Труба дымовая металлическая высотой 30, 35 и 45м

1. Исходные данные

Типовой проект "Дымовые трубы для котельных с котлами КЕ-25-14С, КЕ-10-14С и КЕ-6,5-С" выполнен на основании плана типового проектирования на 1977 год, раздел III, пункт 43 и в соответствии с заданием на проектирование, утвержденным заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР.

В процессе работы над проектом рассматривались следующие варианты дымовых труб:

а) дымовая труба в стальной решетчатой башне (каркасе);

б) самонесущая стальная труба-оболочка;

в) стальная труба-оболочка, раскрепленная оттяжками.

Протоколом  технического совещания от 13 мая 1977 года, утвержденным директором ВНИПА "Теплопроект", для окончательной разработки рекомендован вариант дымовой трубы в стальной башне. Указанный вариант, являясь близким по технико-экономическим показателям в сравнении с другими рассмотренными вариантами, обладает основным преимуществом - позволяет производить ремонт, а также замену отдельных участков газоотводящего ствола (дымовой трубы) в проектном положении.

В проекте разработаны дымовые трубы в стальных башнях со следующими параметрами

Состав отводимых газов Н2О,-7,44%, О2-7,44%, СО2-10,57%, SО2-0,035%.

Температура отводимых газов при нормальном режиме  +165С, максимальная  +185С, минимальная  +130С. Точка росы  +50С.

Дымовые трубы рассчитаны для установки в III ветровом районе по классификации СНиП II-6-74, районов со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневке минус 50С и районов сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Срок службы газоотводящих стволов труб составляет 13-15 лет.

2. Нагрузки и основные расчетные положения

Расчет металлоконструкции выполнен в соответствии со СНиП II-В3-72 "Стальные конструкции" и СНиП II-6-74 "Нагрузки и воздействия"

Газоотводящие стволы и стальные башни рассчитаны на совместное действие нагрузок от ураганного ветра, веса металлоконструкции и тепловой изоляции.

Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности "Л" (табл.7 СНиП II-6-74).

По оси горизонтальных газоходов, примыкающих к дымовым трубам, учтены усилия:

а) на трубу Н=45м, Dвм=2200мм-2,4тс,

б) на трубу Н=35м, Dвм=1400мм-1,4тс,

в) на трубу Н=30м, Dвм=1200мм-1,2тс.             

Также учтено статическое давление на оболочку газоотводящего ствола, которое является переменным по высоте и составляет от - 30кг с/м2 в зоне примыкания газохода до +10 кг с/м2

в устье трубы.

3. Конструктивное решение дымовых труб

Дымовая труба состоит их четырехгранной башни (каркаса) и тонкостенной цилиндрической оболочки - газоотводящего ствола, закрепленного внутри башни.

Башня представляет собой четырехгранную решетчатую пространственную призму со следующими размерами:

 С целью унификации узлов для всех высот дымовых труб в схемах башен сохранены одинаковые угла наклона решетки по отношению к поясам.

По высоте башни предусмотрены площадки-диафрагмы, выполняющие одновременно функции рабочих площадок, площадок для отдыха, а также жестких диафрагм, посредством которых горизонтальные ветровые нагрузки от трубы-оболочки передаются на башню. Труба-оболочка опирается на диафрагмы башни через специальные упоры. Конструкция упоров обеспечивает возможность температурного расширения трубы-оболочки относительно башни.

Газоотводящий ствол (собственно дымовая труба) представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку с внутренним диаметром 2200мм, 1400мм т 1200мм, толщиной 7мм, 5мм и 5мм, соответственно, с кольцевыми ребрами жесткости.

По рекомендациям ВНИПИ "Теплопроект", учитывая коррозионный износ, толщина стенки оболочки у98-70*величена на 3мм по сравнению с расчетной в приведенных толщинах учтено указанное увеличение.

Газоотводящий ствол крепится к башне в нижней его части при помощи подвесок.

В верхней части газоотводящего ствола также предусмотрены подвески, при помощи которых газоотводящий ствол может быть подвешен к башне в случаях его ремонта.

Н верхней площадке башни предусмотрены места для установки фонарей ЗОЛ.

Для подъема на башню по всей ее высоте запроектированы лестницы-стремянки.

В башне все монтажные соединения на болтах нормальной точности, заводские - на сварке.

В конструкциях газоотводящего ствола все заводские соединения на сварке, монтажные - на сварке и болтах нормальной точности.

4. Материал конструкций.

Проектом предусмотрено применение следующих марок стали для расчетных элементов башни:

а) из фасонного проката (уголки, швеллеры) - низколегированная сталь

б) листовой стали - низколегированная сталь

для нерасчетных элементов башни:

ограждения, настил площадок - сталь марки ВСт3сп5 для сварных конструкций по ГОСТ 380-71*,

для газоотводящего ствола:

в соответствии с рекомендациями ВНИПИ "Теплопроект" - низколегированная сталь марки 09Г2С по ГОСТ

все сварные швы варить электродами типа 350А по  9467-73.

Для всех болтовых соединений применены:

а) болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8 в табл.1 ГОСТ 1759-70 из стали 35% по ГОСТ 4543-71.

б) гайки шестигранные нормальной точности, класса прочности 8

в) шайбы из стали 20

5. Изготовление и монтаж

Изготовление и монтаж металлоконструкции дымовых труб должны производиться  по деталировачным чертежам КМД, разработанным в соответствии с чертежами КМ, требованиями СНиП и настоящего проекта. При разработке чертежей КМД необходимо учесть детали для крепления тепловой изоляции на наружной поверхности газоотводящего ствола.

При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходов к основному металлу, угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью. Соотношение катетов 5 угловых швов принимать 1 1,5.

Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверганием отверстий запрещается.

Монтаж металлоконструкии дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разрабатываемым специализированной организацией. Рекомендуемые методы монтажа наращиванием с помощью гусеничного крана или с прокидыванием. При монтаже методом опрокидывания металлоконструкции и фундаменты должны быть проверены на монтажные нагрузки и , при необходимости, усилены на время монтажа.

6. Окраска и дневная маркировка

Окраска металлоконструкции башни выполняется 2-мя слоями лака ПФ-170 с 10-15% алюминиевой пудры и одним слоем смеси эмали (атмосферостойкой) по двум слоям грунта. Н

Наружная поверхность газоотводящего ствола окрашивается 4-мя слоями алюминиевой эмали, которая приготавливается непосредственно перед употреблением путем смешения 100 весовых частей лака и 5 весовых частей алюминиевой пудры.

Подготовка под окраску частей металлоконструкции башни и газоотводящего ствола должна производиться при помощи пескоструенной очистки.

Дневная маркировка и светоограждение дымовых труб определяется в соответствии с "Правилами

 маркировки и светоограждения" Министерства гражданской авиации СССР и назначается  при привязке дымовой трубы к конкретной площадке.

7. Обслуживание и эксплуатация

Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкции и обеспечению нормальной бесперебойной работы дымовой трубы.

При обслуживании необходимо обращать внимание на состояние упоров дымовой трубы расположенных на рабочих площадках-диафрагмах.

Упоры должны воспринимать горизонтальные ветровые нагрузки и обеспечивать температурное перемещение газоотводящего ствола относительно башни.

Необходимо также обратить особое внимание на то что подвески в верхней части трубы могут быть установлены только при необходимости ремонта газоотводящего ствола, когда труба находится  в нерабочем состоянии.

После выполнения ремонтных работ подвески обязательно снимаются с газоотводящего ствола, поворачиваются на верхнем шарнире и закрепляются к площадкам для выполнения ремонтных работ и окраски конструкции используются рабочие площадки.

Тщательный осмотр конструкции должен производиться не реже 2-х раз в год, а также после урагана.

8. Проверка на патентную чистоту

Металлоконструкции дымовых труб проверены на патентную чистоту. Заполнен бланк экспертизы патентоспособности, патентной чистоты и технического уровня объекта. Объект обладает патентной чистотой в отношении СССР.

9. Указания по привязке  проекта металлоконструкций дымовых труб

При привязке проекта к реальной площадке необходимо выбрать соответствующую заданию высоту дымовой трубы и диаметр газоотводящего ствола.

При выбранной схеме дымовой трубы производится подбор листа схемы башни, газоотводящего ствола, технической спецификации стали, узлов. При этом все узлы, детали и технические спецификации не относящиеся к применяемой дымовой трубе, должны быть вычеркнуты.

Пояснительная записка и список листов выполняется организацией, осуществляющей привязку. Все изменения по конструктивным решениям и замене марок сталей должны быть согласованы.

Для удобства привязки в таблице приведен список листов альбома для каждой дымовой трубы