Замена кирпичной дымовой трубы на металлическую для котельной 30м

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Технические решения, принятые в рабочей документации, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:

- Техническое задание на разработку проектно документации.

- СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

- СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия."

- Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования")

1.2. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорных баз дымовой трубы.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 30,0 м с одним газоотводящими стволам. Для отвода дымовых газов предусмотрен газоотводящий ствол диаметром 800мм из стали С345К, закрепленный на несущем металлокаркасе. Несущей конструкцией дымовой трубы является квадратная в плане стальная решетчатая башня (СРБ), воспринимающая горизонтальную (ветровую) нагрузку от ствола газохода и на собственный контур.

2.2. Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на болтах. После монтажа все соединения провариваются ручной сваркой по периметру.

2.3. Газоотводящий ствол диаметром 800 мм располагается внутри несущей башни и удерживается опорными площадками со скользящими опорами.

2.4. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.

2.5. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.

2.6. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорными базами из бетона класса В25 на мелком заполнителе.

2.7. Газоотводящий стволы дымовой трубы оборудован патрубками слива конденсата.

2.8. После монтажа газоотводящий ствол изолируется минераловатными плитами толщиной 50мм с покрытием сверку листом из оцинкованной стали толщ. 0,7мм.

3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* "Строительная климатология".

3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения "Г" СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.2. Монтажные соединения - на болтах по ГОСТ 52644-2006 и ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ 52645-2006 и ГОСТ ISO 4032-2014. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 52646-2006 и ГОСТ 11371-78.

4.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.

4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки - зачищены и огрунтованы.

4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*"Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.

5.2. Несущая башня окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе-изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.

5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования по ГОСТ 9.303-84.

5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

5.5. На случай возможного образования конденсата в стволе дымовой трубы предусмотрен патрубок отвода конденсата.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

6.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из молниеприемника установленного на газоотводящем стволе. Молниеприемник из круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышается над оголовком газоотводящего ствола на 0,6м.

6.2. Заземлителем является арматурный каркас фундамента.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1. Срок эксплуатации дымовой трубы составляет 10 лет.

7.2. Общий осмотр ствола, состояние резьбовых соединений производится не реже 2-х раз в год.

7.3. Осмотр состояния конструкции на предмет выявления повреждения лакокрасочного покрытия и следов коррозии производится один раз в 2 месяца.