Сметная документация
подробнее
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
- место строительства г.Воронеж, Воронежской обл.
- расчетная снеговая нагрузка 1,8 кПа
- ветровой район, тип местности II, А
- нормативный напор ветра 0,30 кПа1.4. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорных баз дымовой трубы, что соответствует чистому полу котельной и абсолютной отметке 105,90 на местности.
2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 30,0 м с одним газоотводящим стволом. Для отвода дымовых газов предусмотрен один газоотводящий ствол диаметром 600мм из модульных утепленных дымоходов, закрепленных на едином несущем металлокаркасе. Несущей конструкцией дымовой трубы является треугольная в плане стальная решетчатая башня (СРБ), воспринимающая вертикальную и горизонтальную (ветровую) нагрузку от ствола газохода и на собственный контур.
2.2. Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на сварке.
2.3. Газоотводящий ствол диаметром 600 мм распологается внутри несущей башни и опираются на опорные площадки с шагом 5850 мм.
2.4. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.
2.5. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.
2.6. После окончательной выверки первых секций дымовой трубы следует выполнить подливку под опорными базами из бетона класса В25 на мелком заполнителе.
2.7. Газоотводящий ствол оборудован патрубком слива конденсата и ревизией. Для предотвращения выпадения конденсата и предотвращения коррозии газоотводящего ствола предусмотрено его утепление, толщина утепления 50 мм.