Нержавеющие дымовые трубы 48 м

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:

- Техническое задание на разработку рабочей документации.

- СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

- СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*  "Нагрузки и воздействия."

- Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования")

1.2. Копирование, передача третьим лицам и применение его как в целом, так и частями, для других объектов строительства без письменного соглашения собственника запрещается.

1.3. Характеристика района строительства:

- место строительства                               г.Звенигород, Московская обл.                                          

- расчетная снеговая нагрузка                                                  2,4 кПа

- ветровой район, тип местности                                                    I, А

- нормативный напор ветра                                                     0,23 кПа

1.4. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорных баз дымовой трубы, что соответствует чистому полу котельной, которая соответствует абсолютной отметке 144.302.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 48,8 м с четырьмя газоотводящими стволами. Для отвода дымовых газов предусмотрены газоотводящие стволы диаметром 2х750мм и 2х1150мм из модульных утепленных дымоходов, закрепленных на едином несущем металлокаркасе. Несущей конструкцией дымовой трубы является треугольная в плане стальная решетчатая башня (СРБ), воспринимающая вертикальную и горизонтальную (ветровую) нагрузку от ствола газохода и на собственный контур.

2.2. Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на болтах. 

2.3. Газоотводящие стволы диаметром 750 и 1150 мм распологаются снаружи несущей башни и опираются на  опорные площадки с шагом 6050 мм.

2.4. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.

2.5. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.

2.6. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорными базами из бетона класса В25 на мелком заполнителе.

2.7. Газоотводящие стволы оборудованы  патрубками слива конденсата и ревизией. Для предотвращения выпадения конденсата и предотвращения коррозии газоотводящие стволы предусмотрено утепление, толщина утепления 50 мм.

2.8. Дымоход – это специальная, встроенная в отопительную систему труба, через которую вытягивается дым из топки. От качества его установки во многом зависит безопасное функционирование домашнего очага и комфорт его использования. Дымоходы производят из разных материалов: керамики, нержавейки и т.д. Все они имеют свои особенности и требуют индивидуального подхода к установке. Выбирая дымоходы, нужно учитывать тип и форму отопительной системы, а также особенности 

 

3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* "Строительная климатология".

3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения "Г" СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.2. Монтажные соединения - на болтах по ГОСТ 52644-2006 и ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ 52645-2006 и ГОСТ ISO 4032-2014. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 52646-2006 и ГОСТ 11371-78. Крепление раскосов и распорок к поясам башни осуществляется через фасонки на болтах без контролируемого натяжения. Стыки поясов башни выполняются через фланцы на болтах повышенной прочности класса 10.9 с контролируемым натяжением.

4.3. Элементы  замкнутого  сечения  должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными  швами,  предотвращающими  попадание  влаги внутрь элемента.

4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки - зачищены и огрунтованы.

4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*"Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.

5.2. Несущая башня  окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе - изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.

5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

6.1.  Грозозащита дымовой трубы состоит из 3-х молниеприемников и заземления. Молниеприемники из  круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышающиеся над оголовками газоотводящих стволов на 0,814 м.

6.2. Опорные базы дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой - 5х50 мм.

7. СВЕТООГРАЖДЕНИЕ

7.1. Настоящими чертежами рабочей документации разработано устройство электроосвещения наружного -светоограждение дымовой трубы.

7.2. Рабочая документация разработана на основании:

- договора;- технического задания;

- заданий разработчиков разделов КМ.    

7.3. Рабочая документация выполнена в соответствии с требованиями:

- РЭГА РФ-94 "Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации";

- СП 52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95";

- СНиП II-35-76* с изм.1 "Котельные установки";

- СП.89.13330.2012 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76";

- ПУЭ изд. 7 "Правила устройства электроустановок";

- Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок;

- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

- ГОСТ 21.608-2014 "Правила выполнения рабочей документации внутреннего электрического освещения";

- ГОСТ 21.613-2014 "Правила выполнения рабочей документации силового электрооборудования".    

7.4. Рабочей документацией предусмотрено устройство сети светоограждения дымовой трубы напряжением ~220В.
7.5. Для заградительных огней на дымовых трубах выбраны светильники красного свечения со светодиодными лампами. Рабочий диапазон температур светодиодных ламп -50...+50 С. Основной и резервный комплекты заградительных огней запитаны раздельно от блока управления 2х220В/2х48В с ФД, АКБ и АВР (с фотодатчиком, аккумуляторной батареей и автоматическим вводом резерва). Блок запитывается по двум независимым линиям от ВРУ котельной с разных секций (см. раздел ЭМ). Блок управления обеспечивает работу заградительных огней в автоматическом режиме типа "День - Ночь".Управление происходит при помощи выносного фотодатчика. Блок оснащен устройством АВР и переходит на питание от резервной линии при пропадании питания по основной линии. Блок оснащен встроенной аккумуляторной батареей. При аварийном отсутствии штатного напряжения 220В, блок организует работу заградительных огней в проблесковом режиме не менее четырех суток. При восстановлении штатного питания переходит в обычный режим функционирования. Предусмотрена возможность принудительного включения и выключения заградительных огней непосредственно из блока управления.   
7.6. Однофазные групповые сети выполнить трех проводными (TN-С-S ПУЭ п. 1.7.3) - фазный, нулевой рабочий и защитный проводники. Синий цвет предназначен для нулевого рабочего проводника (п.5.2.2 ГОСТ Р 50462-2009),а зелено-желтая комбинация должна использоваться только для идентификации защитного проводника(п.5.3.2 ГОСТ Р 50462-2009 "Идентификация проводников посредством цветов буквенно-цифровых обозначений").
7.7. Эксплуатацию электрических осветительных приборов должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.
7.8. Организовать эксплуатацию электроустановок согласно "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок".
7.9. У обслуживающего персонала должна быть техническая документация согласно п.1.8.1 "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей".