30 метров, 3 ствола Ду-800

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Разработка проектной документации выполнена с учетом следующих нормативных документов:

- № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

- № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;

- № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;

- № 1521-ПП «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

- СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» (актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*);

- СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» (актуализированная редакция СНиП II-23-81*);

- СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»;

- Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;

- СП 89.13330.2012 «Котельные установки», СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;

- ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;

- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии";

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СП 131.13330.2012 "Строительная климатология";

1.2. В основу разработки проекта положены следующие исходные данные:

- ветровой район III (W₀=38кг/м2) по СП 20.13330.2016;

- сейсмика VII баллов, категория грунтов по сейсмическим свойствам II.

- высота трубы Н=30м, 3хДу=800мм (изоляция 50мм);

- материал газоотводящих стволов - низколегированная сталь;

- срок эксплуатации сооружения - 25 лет;

- нормальный уровень ответственности сооружения.

- температура отходящих газов +192°С.

1.3. Проект КМ является основой для разработки чертежей марки КМД.

2. КОНСТРКУТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

2.1 Дымовая труба запроектирована по принципу «труба в трубе» свободностоящей цилиндрической по всей высоте. Внутри несущей оболочки расположены 3 газоотводящих ствола диаметром 800мм.

2.2 За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола, что соответствует абсолютной отметке.

2.3 Наружная несущая оболочка представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку из листовой горячекатаной стали марки С345. Внутренние газоотводящие стволы запроектированы из листовой горячекатаной стали марки С255. Газоотводящие стволы утепляются. Толщина теплоизоляции 50 мм.

2.4. Подводящие газоходы примыкают к дымовой трубе на отм.+3,363 м. В месте примыкания подводящих газоходов несущая оболочка усилена. На подводящих газоходах расположены компенсаторы.

2.5. Несущая оболочка разбита на 3 отправочные марки. Монтажные стыки несущей оболочки фланцевые на высокопрочных болтах. Соединение внутренних газоотводящих стволов раструбное.

2.6 Для предотвращения возможности возникновения ветрового резонанса на верхней части дымовой трубы предусмотрены специальные интерцепторы в виде спиральной навивки, состоящей их трех полос.

2.7 Для подъема людей на площадку обслуживания предусмотрены вертикальные лестницы с переходами на промежуточных площадках.

2.8 В нижней части газоотводящих стволов предусмотрены устройства для слива конденсата и лючки для осмотра внутреннего пространства диаметром 300мм.

2.9 На дымовой трубе выполнена дневная маркировка в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94 окрашиванием наружной поверхности газоотводящих стволов горизонтальными полосами красного и белого цвета. Три полосы шириной 2000 мм цвета RAL 3001 (Сигнальный красный), две полосы RAL 9003 (сигнальный белый) чередующиеся между собой. Крайние полосы должны быть красного цвета.

3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии с требованиями СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия" и СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции".

3.2 В качестве расчетной схемы дымовой трубы принята консольная цилиндрическая оболочка, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами.

3.3. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение и сейсмики.

4. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Подробная разбивка конструкций по классам сталей указана в технической спецификации стали и ведомости элементов на рабочих чертежах.

4.2. Для ручной и механизированной сварки используемых сталей сварочные материалы применять по табл. Г.1. приложения Г СП 16.13330.2017.

4.3. В монтажных соединениях применены болты по ГОСТ 1759.4-80 класса точности В по ГОСТ 7798-70*, применение автоматной стали и облегченных болтов не допускается. Гайки по ГОСТ 1759.5-80. Для предотвращения саморазвинчивания применены контргайки. Болты должны быть оцинкованы горячим способом.

4.4. Во фланцевых соединениях несущей оболочки применены высокопрочные болты, гайки и шайбы по ГОСТ Р 52644-2006. Материал болтов сталь 40Х климатического исполнения ХЛ, категории размещения I. Болты должны иметь клеймо, маркировку и оцинкованное термодиффузионное покрытие.

4.5. В качестве теплоизоляции применять утеплитель марки ROCKWOOL Wired Mat 80 толщиной 50 мм с сеткой для крепления, входящей в состав мата.

5. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ

5.1. Изготовление и монтаж конструкции дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82, СНиП 3.03.01-87.

5.2. Монтаж металлоконструкций должен производиться в соответствии с ППР.

5.3. Разделку кромок и зазоры сварных соединений принимать по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.

5.4. Монтажные соединения секций несущей оболочки фланцевые на высокопрочных болтах.
5.5. Все сварные поперечные стыки несущей оболочки трубы должны быть равнопрочны основному металлу и подвергаться 100%-ому контролю качества швов в соответствии с требованиями СП 53-101-98.

6. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

6.1 Антикоррозийную защиту конструкций наружной поверхности несущей производить нанесением грунт-эмалью СБЭ-111 "Унипол" марки АМ по ТУ 2313-002-92638584-2011 в три слоя с общей толщиной покрытия не менее 100 мкм. Внутреннюю поверхность несущей оболочки покрыть грунт-эмалью СБЭ-111 "Унипол" марки АМ по ТУ 2313-002-92638584-2011 в два слоя с общей толщиной покрытия не менее 80 мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

6.2 Антикоррозийную защиту конструкций поверхности газоотводящих стволов производить нанесением, без грунтовки, термостойкой эмалью марки КО-8212 по ТУ 2312-001-12974865-2000 в три перекрестных слоя с толщиной покрытия не менее 160 мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

6.3 Антикоррозийную защиту конструкций в местах соединений на монтажной сварке производить на площадке строительства нанесением грунт-эмали СБЭ-111 "Унипол" марки АМ по ТУ 2313-002-92638584-2011, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть второй (согласно ГОСТ 9.402-80). Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 100мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

6.4 Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

7.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из 3-х молниеприемников и заземления. Молниеприемники из круглой горячекатаной стали 20 мм, возвышающийся над оголовками газоотводящих стволов на 1,0 м.

7.2. Опорную базу дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой - 5х50 мм.