Дымовая труба 28 м, 2хДу-350, двухствольная

Общие указания

1. Общая часть

1.1. В основу разработки рабочей документации положены следующие исходные данные:

- высота трубы Н=28,0 м, диаметр D=2х350мм,

- вид топлива - природный газ (аварийное - дизельное топливо),

- температура дымовых газов макс.+170 С,

- тепловая изоляция стволов 50 мм.

2. Конструктивные решения

2.1. Дымовая труба запроектирована по принципу "труба в трубе" свободностоящей цилиндрической по всей высоте. Внутри несущей оболочки трубы расположены два газоотводящих ствола.

2.2. Наружная несущая оболочкапредставляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку. Внутренние газоотводящие стволы запроектированы из электросварной трубы Ø377 из стали 20. Внутренние стволы утепляются. Толщина теплоизоляции 50 мм.

2.3. Подводящие газоходы Ø377 примыкают к дымовой трубе на отм.+1,800м. В месте примыкания подводящих газоходов несущая оболочка усилена. На подводящих стволах расположены осевые компенсаторы.

2.4. Во избежание возможности возникновения резонансных колебаний трубы в ветровом потоке, на верхней части трубы предусмотрены специальные интерцепторы в виде спиральной навивки из трех полос.

3. Расчет конструкций

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии с СП 20.13330.2011 СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия", СП 16.13330.2011 СНиП II-23-81* "Стальные конструкции"

3.2. В качестве расчетной схемы дымовой трубы принята консольная цилиндрическая оболочка, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами.

3.3. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение

4. Материал конструкций

4.1. Марки сталей и виды профилей, применяемые в конструкции дымовой трубы, указаны в ведомости элементов на рабочих чертежах и технической спецификации стали

4.2. Для ручной и механизированной сварки применяемых сталей сварочные материалы применять по табл.Г.1 СП 16.13330.2011 СНиП II-81* по 1-ой группе конструкций для наружной трубы и по 3-ей группе конструкций для внутренних стволов и подводящих газов.

4.3. Разделку кромок и зазоры в сварных соединениях принимать по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-78, ГОСТ 14771-87.

4.4. Во фланцевых соединениях отправочных марок применять болты класса точности В по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006. Болты из стали 35Х. Болты должны иметь клеймо и маркировку. Гайки применять класса прочности 8 по ГОСТ Р 52628-2006 из стали марки 35. Для предотвращения саморазвинчивания применять контргайки.

4.5. Фланцы приваривать к оболочке трубы с предварительным подогревом. Сварку производить электродом Э50А.

4.6. Все сварные поперечные стыки несущей оболочки трубы должны быть равнопрочны основному металлу и подвергаться 100%-ому контролю качества швов в соответствии с требованиями СП 53-101-98.

4.7. В качестве теплоизоляции применять утеплитель марки ROCKWOOL Wired Mat 80 толщиной 50 мм с сеткой для крепления, входящей в состав мата.

5. Указания по изготовлению и монтажу. Антикоррозионное покрытие

5.1. Изготовление и монтаж конструкций дымовой трубы должны производиться в  соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82, СНиП 3.03.01-87.

5.2. Окраску наружной поверхности несущей оболочки и несущих опор производить нанесением 3-х слоев органосиликатной композиции ОС-12-03. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 100 мкм. Внутреннюю поверхность несущей оболочки огрунтовать 1 слоем органосиликатной композицией ОС-12-03. Наружную поверхность газоотводящих стволов окрашивать 2 слоями органосиликатной композиции ОС-12-03.