Одноствольная стальная дымовая труба 20 м

Общие указания

Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.

В проекте разработана теплоизолированная стальная дымовая труба для угольной котельной в несущем каркасе со следующими параметрами:

- теплоизоляция – минераловатными плитами с покровным слоем из оцинкованной кровельной стали;

- высота газоотводящего ствола – 20,0м;

- внутренний диаметр газоотводящего ствола – 400 мм;

- высота несущего каркаса – 12м;

Температура отводящих газов при нормальном режиме:

- максимальная - +200С;

- точка росы +60С.

Дымовая труба угольной котельной рассчитана для установки во II ветровом районе согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Расчет конструкций выполнен согласно требований СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» и СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Газоотводящий ствол рассчитан на совместное действие статической и динамической составляющих ветровой нагрузки и нагрузки от собственного веса конструкций трубы.

Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «А» по таблице 6 СНиП 2.01.07-85*.

По высоте башни предусмотрены диафрагмы, выполняющие функции жестких горизонтальных дисков. Газоотводящий ствол опирается на эти диафрагмы. Опорный узел позволяет дымовой трубе скользить при изменении температуры в ней, относительно диафрагм.

Монтажные соединения отдельных секций дымовой трубы котельной, а также все заводские соединения несущих элементов башни и ствола предусмотрены на сварке.

Крепление лестниц, элементов смотровой площадки и консолей для крепления труб электропроводки предусмотрено на болтах нормальной точности.

Проектом предусмотрено применение следующих марок сталей:

- для расчетных элементов башни:  С245 по ГОСТ 27772-88*

- для газоотводящего ствола  - В-Ст3сп по ГОСТ 10705-80.

Сварочные работы выполнять электродами Э42а по ГОСТ 9467-75*.

Толщина неуказанных сварных швов равна минимальной толщине элемента в соединении.

При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходом к основному металлу. Угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью.

Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть выполнены с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий запрещается.

Материал болтов (ГОСТ 7798-70*) и гаек (ГОСТ 5915-70*) сталь 35Х по ГОСТ 1050-74**. Материал шайб (ГОСТ 11371-78*) сталь 20 по ГОСТ 1050-74**.

Крепление обшивки из оцинкованной кровельной стали к опорными кольцам выполнить самонарезными винтами М5х20 с шагом 210мм.

Монтаж котельной дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разрабатываемым специализированной организацией.

Рекомендуемый метод монтажа – подъем с поворотом с помощью пневмоколесным краном КС 5363 с длиной стрелы 20.0м.

Защита конструкции от коррозии.

Башня покрывается 2-мя слоями лака ПФ 170 с 10 – 15% алюминиевой пудры и одним слоем ПХВ эмали (атмосферостойкой) по 2-м слоям грунта ГФ-021.

Общая толщина покрытия не должна превышать 150мкм. Наружная поверхность газоотводящего ствола окрашивается жаростойкой эмалью КО-811 (ГОСТ 23122-78).

Подготовка поверхностей под окраску металлоконструкций башни и газоотводящего ствола должна производиться при помощи пескоструйной очистки.

Дневная маркировка и светоограждение определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации (РЕГА РФ-94).

Обслуживание дымовой трубы котельной установки сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций и антикоррозионной защиты. При обслуживании необходимо обращать внимание на состояние упоров газоотводящего ствола на башню. Осмотр конструкций должен производиться не реже 2-х раз в год. Первичное инструментальное обследование газоотводящего ствола с замером остаточной толщины металла производить не позднее 10 лет. Срок проведения очередного инструментального обследования назначается по результатам последнего обследования. Минимально допустимый по несущей способности толщина газоотводящего ствола 3,5мм.

Указания по эксплуатации трубы

В период эксплуатации трубы необходимо руководствоваться ведомственными инструкциями по эксплуатации дымовых труб и требованиями настоящего проекта.

Запрещается без согласования с проектной организацией изменять тепло-влажностный и газовый режим эксплуатации трубы, указанный в разделе 2 настоящей пояснительной записки.

Дымовая труба должна подвергаться очередным внеочередным осмотрам.

Очередной осмотр трубы следует производить один раз в год. При этом выполняется осмотр наружной поверхности. Рекомендуется выполнять местный осмотр внутренней поверхности нижней части трубы.

Внеочередные осмотры должны производиться после стихийных бедствий (ураганных ветров, ливней и др.) и после аварий.

Не реже одного раза в три года и при внеочередных осмотрах должен выполняться осмотр внутренней поверхности трубы.

При обнаружении в трубе, газоходах или на наружной поверхности трубы конденсата, должны быть приняты меры по предупреждению его дальнейшего образования.

Нагрузки и основные расчетные положения

Расчет конструкций трубы произведен на постоянную и ветровую нагрузки.

Расчет производился в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».

Расчетная схема принята в виде консольно-защемленной оболочки, нагруженной вертикальной силой от собственного веса и горизонтальной – от ветра.

Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного ветрового напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «В» СНиП 2.01.07-85.

Величины горизонтальных сил от ветра определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.

Перечень видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:

- фундаменты и другие места опирания стальных конструкций для последующего производства монтажных работ

- сертификат сталей несущих металлических конструкций

- соединения на болтах нормальной точности

- качество сварных швов

- подготовка поверхности под грунтование

- подготовка поверхности под окраску