Котельная дымовая труба 24 м

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Проект выполнен на основании:

- технического задания на разработку рабочих чертежей металлоконструкций башни 24м для размещения газоотводящих стволов.

1.2. Металлоконструкции башни рассчитаны на атмосферные нагрузки и воздействия, соответствующие климатическим условиям, указанным ниже, а также на нагрузки от собственного веса и отвеса газоотводящих стволов.

1.3. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорной плиты пояса башни.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

2.1. Башня представляет собой пространственную стержневую конструкцию в виде трехгранной призмы. По высоте башни расположены диафрагмы жесткости.

Внутри башни по центру ствола расположены вертикальная лестница-стремянка и газоотводящий ствол; лестница снабжена корзиной ограждения.

2.2. Пояса башни выполнены из бесшовных горячедеформированных стальных труб, распорки выполнены из квадратных труб, горячекатаных уголков и горячекатаных швеллеров, раскосы из квадратных труб.

Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на сварке. Стыки поясов башни запроектированы на фланцах с применением высокопрочных болтов без контролируемого натяжения. Допускается замена количества и диаметра болтов в соединениях элементов каркаса башни при выполнении следующих условий:

- для болтовых соединений стыков поясов – суммарная несущая способность болтов должна быть не менее суммарной несущей способности на растяжение болтов, указанных на соответствующих узлах данного проекта.

2.3. Лестницы, площадки и ограждения запроектированы их горячекатаных уголков, швеллеров и круглой стали. Настил площадок – из просечно-вытяжного листа.

3. РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Расчет металлоконструкций башни выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования».

3.2. Максимальные усилия в элементах, полученных при расчете, приведены на схеме усилий.

3.3. Башня удовлетворяет следующим требованиям по деформативности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

4. МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. При проектировании металлоконструкций башни использован следующий сортамент стали:

а) пояса и решетка ствола:

- трубы бесшовные горячедеформированные стальные по ГОСТ 8732-78;

- швеллеры горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8240- 89;

- сталь листовая по ГОСТ 19903-74;

- трубы стальные квадратные ГОСТ 8639-82.

б) лестницы и площадки:

- швеллеры горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8240-89;

- уголки горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8509-93;

- круглая сталь по ГОСТ 2590-88;

- сталь просечно-вытяжная по ГОСТ 8706-78.

4.2. Для металлоконструкций башни приняты следующие марки сталей по ГОСТ 27772-88*:

- элементы конструкций собственно опор из фасонного и листового проката – сталь 20 по ГОСТ 8731, С345, С255 и С245 по ГОСТ 27772;

- для изготовления обустройства опор (лестницы, площадки, ограждения, трапы) – сталь С235 по ГОСТ 27772.

4.3. Для изготовления фланцев применять листовую сталь по ГОСТ 19903 марки С345 по ГОСТ 27772 с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката. Сталь С345 должна удовлетворять следующим требованиям: относительной сужение стали в направлении толщины проката z≥15%, минимальное для одного их трех образцов z≥10%.

Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод-изготовитель.

4.4. Допускается применение сталей по другим ГОСТам и ТУ при условии соответствия их химических и механических свойств стали данного класса по ГСОТ 27772-88*.

4.5.  Болты и гайки должны изготовляться по техническим требованиям ГОСТ 1759.4-87* с соблюдением технологии по приложению 2 к вышеуказанному ГОСТу.

4.6. Для фланцевых соединений следует применять болты высокопрочные из стали 40Х «Селект» по ГОСТ 23353-77* без контролируемого напряжения, а также гайки и шайбы к ним по ГОСТ 23354-77* и ГОСТ 23355-77* соответственно.

4.7. Все метизы должны иметь цинковое покрытие в соответствии с ГОСТ 9.306-85.

4.8. Заводскую сварку производить полуавтоматами в среде смеси газов на основе аргона сварочной проволокой Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*.

4.19. Монтажную сварку производить электродами типа Э-46 и Э-50 по ГОСТ 9467-75*.

4.10. Сварные швы принимать по ГОСТ 5264-80*. Высоту неоговоренных на чертежах угловых сварных швов принимать по расчету в соответствии с требованиями табл.38 п.12.8. СНиП II-23-81*.

5. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. Монтаж металлоконструкций выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5.2. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола башни. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов ствола башни согласно разделу 13 СП 53-101-98.

5.3. Технологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварных соединений, а также минимальные усадочные и остаточные напряжения и деформации элементов.

5.4. Монтаж башни должен производиться по проекту производства работ (ППР), разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов. В случае применения других методов монтажа, организация, разрабатывающая ППР, должна выполнить проверочные расчет башни на монтажные нагрузки.

6. АНТИКОРРОЗИЙНА ЗАЩИТА

6.1. Окрасочная антикоррозийная защита металлоконструкций башни принята в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» на основании следующих данных:

- месторасположение конструкций – на открытом воздухе;

- зона влажности (по СНиП 23-01-99) – сухая;

- степень агрессивности среды (группа газов А по приложению 1 СНиП 2.03.11-85) – слабоагрессивная.

6.2. Степень очистки поверхностей стальных конструкций под лакокрасочное покрытие согласно таблице 30 СНиП 2.03.11-85 должна быть не ниже 3.

6.3. Антикоррозийную защиту металлоконструкций башни производить на заводе-изготовителе самогрунтующимся покрытием на алифатических полиуретанах с фосфатом цинка Procoat AP 259 SC производства концерна Procoat Coatings S.A. (Бельгия). Покрытие наносится за один проход толщиной не менее 80мкм.

6.4. Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть покрыты двумя слоями эмали ЭП-1155 по ТУ6-10-1504-75 по одному слою протекторной грунтовки ЭП-057 по ТУ6-10-1107-75.

6.5. При отсутствии указанных выше марок грунтовок и эмалей возможна их замена на материалы, допускаемые для антикоррозийной защиты стальных конструкций на открытом воздухе.

6.6. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74.

6.7. Работы по антикоррозийной защите конструкций выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

6.8. Конструкции башни окрашиваются в цвета белый и оранжевый (красный) в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94. Ширину полос принимать 5-6м, при этом верхняя и нижняя полосы должны быть окрашены в оранжевый (красный) цвет.