Дымовая труба с модульными дымоходами 22 м

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:

- Техническое задание на разработку рабочей документации.

- СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

- СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия."

- Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования")

1.2. Характеристика района строительства:

- место строительства                              г.Орел, Орловская обл.

- расчетная снеговая нагрузка               1,8 кПа

- ветровой район, тип местности          II, А

- нормативный напор ветра                   0,30 кПа

1.3. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорных баз дымовой трубы.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 22,0 м с тремя газоотводящими стволами. Для отвода дымовых газов предусмотрены газоотводящие стволы диаметром 450мм из модульных утепленных дымоходов, закрепленных на едином несущем металлокаркасе. Несущей конструкцией дымовой трубы является треугольная в плане стальная решетчатая башня (СРБ), воспринимающая вертикальную и горизонтальную (ветровую) нагрузку от ствола газохода и на собственный контур.

2.2. Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на сварке.

2.3. Газоотводящие стволы диаметром 450 мм распологаются снаружи несущей башни и опираются на опорные площадки с шагом 4900 мм.

2.4. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.

2.5. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.

2.6. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорными базами из бетона класса В25 на мелком заполнителе.

2.7. Газоотводящие стволы оборудованы патрубками слива конденсата и ревизией. Для предотвращения выпадения конденсата и предотвращения коррозии газоотводящие стволы предусмотрено утепление, толщина утепления 50 мм.

3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* "Строительная климатология".

3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения "Г" СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.2. Монтажные соединения - на болтах по ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ ISO 4032-2014. Применение автоматной стали не допускается. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78.

4.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.

4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки - зачищены и огрунтованы.

4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98* "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.

5.2. Несущая башня окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе - изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.

5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

6.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из 3-х молниеприемников и заземления. Молниеприемники из круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышающиеся над оголовками газоотводящих стволов на 1,325 м.

6.2. Опорные базы дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой - 5х50 мм.