Сметная документация
подробнее
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с указаниями СП 53-102-2004 "Общие правила проектирование стальных конструкций".Все заводские соединения сварные, монтажные соединения - на болтах грубой и нормальной точности и на сварке.
Класс ответственности сооружения - II.
Степень огнестойкости сооружения - III.
В качестве утеплителя дымовой трубы приняты минераловатные маты М1-100 ГОСТ 21880-94.
Электросварку производить электродами типа Э49А ГОСТ 9467-75. Высоту сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов, кроме оговоренных. Длину сварных швов принимать по всему периметру сопряжения деталей. Оговоренные в узлах сварные швы приняты из условия ручной сварки.
Антикоррозионную защиту металлических конструкций выполнить грунтованием огнестойкой грунтовкой "ЦЕРТА" в два слоя. Антикоррозионную защиту конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций. Нормы проектирования", СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ". Работы по антикоррозийной защите должны производится с соблюдением требований техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3-005-75*.
При производстве работ выполнять СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве Часть2. Строительное производство». СНиП "Безопасность труда в строительстве. Часть 3. Промышленность строит ельных материалов и строительная индустрия".
Оговоренные в узлах сварные швы приняты из условия ручной сварки.
Температура отводимых газов максимальная +350 С, минимальная +40 С, Температура точки росы +60 С.