Дымовая труба котла 20 м

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Конструктивная схема сооружения:

- высота дымовой трубы 20 м.

- за нулевую отметку принят уровень верха фундамента: +0,000 м.

- по высоте дымовая труба разбита на две секции

- газоход диаметром 500 мм расположен внутри несущей цилиндрической обечайки. Обечайка выполняется из листовой горячекатанной стали марки С255. Газоход выполняется из листовой нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т.

Газоход оборудован смотровым люком с патрубком слива конденсата. Для уменьшения количества образующегося конденсата газоходы утеплены снаружи минеральной базальтовой ватой Rockwoll Вайред Maт толщиной 160 мм.

Дымовая труба оборудована лестницами и площадками обслуживания.

Предусмотреть дневную маркировку согласно РЭГА РФ-94.

Цветовые решения: дымовую трубу окрасить в белый цвет RAL 9002 с красными полосами RAL 3000 вверху дымовой трубы (в соответствии с проектом).

На верхней площадке обслуживания дымовой трубы расположены светоозагродительные огни по требованиям РЭГА РФ – 94.

1.2. Проектирование металлоконструкций произведено в соответствии с требованиями СП:

- СП 16.13330.2011 актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»

- СП 43.13330.2012 актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»

- СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»

- ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

2. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»

2.2. Указания в принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

2.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения Г СП 16.13330.2011.

3. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАКРИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Заводские соединения на сварке.

3.2. Минимальные катеты принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011. Заводские сварные швы по ГОСТ 5264-80, 14771-76, 16037-80.

3.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.

3.4. Монтажные соединения – на болтах класса точности В и класса прочности 8.8.

3.5. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой двух гаек или пружинных шайб.

3.6. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, учитывающего обеспечение пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

3.7. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

4. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

4.1. Общая антикоррозийнная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» с учетом среднеагрессивной среды.

4.2. Стальные конструкции вытяжной башни должны быть окрашены в два покровных слоя краской Feidal KD25 общей толщиной лакокрасочного покрытия 80 мкм.

4.3. Эмаль Feidal KD25(цвет красный RAL 3000, белый RAL9002) наносится по грунтовке Feidal KG76. Перед нанесением грунтовки произвести очистку поверхности конструкций от окалины, ржавчины и жирных пятен, обеспечив третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-80*. Внутреннюю поверхность несущей обечайки только огрунтовать.

4.4. Верхняя часть дымовой трубы должна иметь маркировочную окраску и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) RAL 3000 и белый RAL 9002.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

5.1. К крышке верхнего узла трубы приваривается молниеприемник d20 мм L=2,2м

5.2. На каждой секции возле фланцев предусмотрены проушины для крепления провода ПВ3 сечением 50 мм кв.

5.3. Опорная часть трубы соединяется с существующим контуром заземления котельной металлической полосой – 5х50 мм.