Дымовые трубы газовых котельных

Общие указания

1 . Исходные данные.

1.1 В данном комплекте рабочих чертежей разработана дымовая труба высотой 30 метров с 4-мя газоотводящими стволами диаметром Ду-800 из модульных дымоходов.

1.2 Настоящий проект выполнен на основании:

-раздела КМ;

-технического задания заказчика.

1.3 Настоящая рабочая документация соответствует заданию на проектирование, выданным техническим условиям, требованиям действующих регламентов, стандартов, сводов правил и других документов, содержащих

установленные требования.

1.4 За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной, что соответствует абсолютной отметке 161,00. Система высот - «Балтийская».

2. Указания по изготовлению и монтажу.

2.1 Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями:

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве." Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве." Часть 2. Строительное производство;

- СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".

2.2 Изготовление металлических конструкций осуществляется на заводе-изготовителе. Сварка механизированная (полуавтоматическая) по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 или ручная дуговая по ГОСТ 5264-80. Сварочную проволоку для полуавтоматической сварки принять марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70, для ручной дуговой сварки электроды марки Э50А по ГОСТ 89467-75.

2.3 Болты для монтажных соединений - класса по прочности 8.8 по ГОСТ 7798-70. Во фланцевых соединениях поясов несущей башни применены высокопрочные болты, гайки и шайбы по ГОСТ Р 52644-2006. Материал болтов сталь 40Х климатического исполнения ХЛ, категории размещения I. Болты должны иметь клеймо, маркировку и оцинкованное термодиффузионное покрытие.

2.4 Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, учитывающего

обеспечение пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

2.5 На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

2.6 До начала работ по монтажу конструкции должны быть закончены работы по устройству железобетонного фундамента и по устройству обратной засыпки фундамента.

3. Основные расчетные положения.

3.1 Расчеты конструкции выполнялся в соответствии с СП 20.133.30.2011 (СНиП 2.01.07-85*) «Нагрузки и воздействия», СП 16.13330.2011 (СНП II-23-81*) «Стальные конструкции.», СП 43.13330.2012 (СНиП 2.09.03-85) Сооружения промышленных предприятий» и СП 131.13330.2013 (СНиП 23-01-99) «Строительная климатология».

3.2 В качестве нагрузок на сооружение приняты: ветровая нагрузка с пульсационной составляющей, нагрузки от собственной массы, а также снеговая и гололедная нагрузки.

3.3 Коэффициенты надежности приняты k=1,4-для ветровой нагрузки, k=1,1-для собственного веса металлических и других конструкций.

4. Антикоррозионная защита.

4.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.

4.2. Покрытие элементов дымовой трубы - двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска типа Temacoat RM40, система TE50. Толщина покрытия не менее 90мкм.

4.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

4.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

5. Методы контроля.

5.1 Контроль качества сварных соединений по РД 34.15.132-96.

5.2 Визуальный контроль швов - 100%.