Дымовая труба ТЭЦ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Проектная документация выполнена на основании следующих документов:

- технического задания.

- задания смежных разделов.

- технического отчета инженерно-геологических изысканий.

1.2. Разработка проектной документации выполнена с учетом следующих нормативных документов:

- № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

- № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;

- № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;

- № 1521-ПП «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

- СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» ( актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* );

- СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» ( актуализированная редакция СНиП II-23-81* );

- СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»;

- Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;

- СП 89.13330.2012 «Котельные установки», СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;

- ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;

- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии";

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СП 131.13330.2012 "Строительная климатология";

1.3. В основу разработки проекта положены следующие исходные данные:

- ветровой район III (W₀=38кг/м2) по СП 20.13330.2016;

- сейсмика VIII баллов, категория грунтов по сейсмическим свойствам II.

- высота трубы Н=28м, 4хДу=1200мм;

- материал газоотводящих стволов - нержавеющая сталь;

- срок эксплуатации сооружения - 20 лет;

- нормальный уровень ответственности сооружения.

- температура отходящих газов +192 С.

1.4. Проект КМ является основой для разработки чертежей марки КМД.

2. КОНСТРКУТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

2.1  Для отвода дымовых газов от 4 паровых котлов ДЕ-25-24-380ГМ предусмотрена дымовая труба расположенная на расстоянии 4,5 метров от здания ТЭЦ и представляющая собой пространственную решетчатую 4-х гранную в плане конструкцию (несущую башню) с расположенными снаружи неё газоотводящими стволами.

2.2 За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола, что соответствует абсолютной отметке 180,33 м.

2.3 Высота несущей башни 27,4 м. Отметка устья газоотводящих стволов +28,000. Несущая башня опирается на фундаменты на отметке +0,120.

2.4 Несущий каркас башни запроектирован в виде четырехгранных призм общей высотой 27,404 метра с размером в плане 2,45х2,45 м. Башня состоит из 2-х секций высотой 9,5 метра, и одной секции 8,4 метра. Соединение секций фланцевое на высокопрочных болтах.

2.5 Газоотводящие стволы представляют собой тонкостенную оболочку из коррозионностойкой стали, укрепленную кольцевыми ребрами жесткости. Диаметр газоходов 1200мм.

2.6 Газоотводящие стволы утепляются теплоизоляцией Wired Mat 80. Теплоизоляция обшита тонколистовой оцинкованной сталью. Листы крепить к элементам крепления самонарезающими винтами В6, между собой листы соединять комбинированными заклепками ЗК-12 с шагом 300мм. Соединение секций газоходов запроектировано на фланцах.

2.7 Вертикальное опирание газоотводящих стволов запроектировано на опорную конструкцию фундамента на отм. +0,050 м. Передача горизонтальных ветровых нагрузок на несущий каркас башни осуществляется в уровне диафрагм-площадок в уровне площадок с помощью специальных упоров на отм. +2,495, +7,245, +11,995, +16,745, +21,495, +26,245. Разработанная конструкция предусматривает возможность свободных взаимных перемещений газоотводящих стволов и башни в вертикальном направлении при их различных температурных деформациях.

2.8 Пояса и раскосы несущего каркаса запроектированы из электросварных прямошовных труб. Балки площадок из швеллеров.

2.9 Для подъема людей на башню предусмотрены вертикальные лестницы с переходами на площадках.

2.10 В нижней части газоотводящих стволов предусмотрены устройства для слива конденсата и лючки для осмотра внутреннего пространства диаметром 300мм.

2.11 На дымовой трубе выполнена дневная маркировка в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94 окрашиванием наружной поверхности газоотводящих стволов горизонтальными полосами красного и белого цвета. Три полосы шириной 1900 мм цвета RAL 3001 (Сигнальный красный), две полосы RAL 9003 (сигнальный белый) чередующиеся между собой. Крайние полосы должны быть красного цвета.

3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии с требованиями СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия" и СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции".

3.2 Расчетной схемой для дымовой трубы является консольная пространственная решетчатая конструкция, нагруженная вертикальными и горизонтальными силами, приложенными в элементах и узлах. Собственный вес газоходов воспринимается фундаментами.

3.3. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение и сейсмики.

4. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Подробная разбивка конструкций по классам сталей указана в технической спецификации стали и ведомости элементов на рабочих чертежах.

4.2. Для ручной и механизированной сварки используемых сталей сварочные материалы применять по табл. Г.1. приложения Г СП 16.13330.2017.

4.3. В монтажных соединениях применены болты класса прочности 8.8 по ГОСТ 1759.4-80 класса точности В по ГОСТ 7798-70*, применение автоматной стали и облегченных болтов не допускается. Гайки класса прочности 8 по ГОСТ 1759.5-80. Для предотвращения саморазвинчивания применены контргайки. Болты должны быть оцинкованы горячим способом.

4.4. Во фланцевых соединениях несущей башни применены высокопрочные болты, гайки и шайбы по ГОСТ Р 52644-2006. Материал болтов сталь 40Х климатического исполнения ХЛ, категории размещения I. Болты должны иметь клеймо, маркировку и оцинкованное термодиффузионное покрытие.

5. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ

5.1. Изготовление и монтаж конструкции дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82, СНиП 3.03.01-87.

5.2. Монтаж металлоконструкций должен производиться в соответствии с ППР.

5.3. Разделку кромок и зазоры сварных соединений принимать по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.

5.4. Монтажные соединения поясов башни фланцевые на высокопрочных болтах.

5.4. Обшивку теплоизоляции подводящих газоходов из оцинкованной стали крепить к элементам крепления самонарезающими винтами В6, между собой листы соединять комбинированными заклепками с шагом 300 мм.

6. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

6.1 Антикоррозийную защиту конструкций несущего несущей башни, лестниц и площадок обслуживания производить в заводских условиях нанесением 2-х слоев грунт-эмали Гемма-АМ по ТУ 2313-06-55797126-02, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть второй (согласно ГОСТ 9.402-80). Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 160мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

6.2 Антикоррозийную защиту конструкций в местах соединений на монтажной сварке производить на площадке строительства нанесением 2-х слоев грунт-эмали Гемма-АМ по ТУ 2313-06-55797126-02, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть второй (согласно ГОСТ 9.402-80). Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 160мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

6.3 Окраска наружной поверхности газоотводящих стволов не требуется.

6.4 Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1. Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций несущего каркаса и газоотводящих стволов.

7.2. При осмотре необходимо обращать внимание на работу упоров газоотводящего ствола на площадках. Упоры должны воспринимать горизонтальные ветровые нагрузки и не препятствовать температурным перемещениям стволов относительно несущего каркаса.

7.3. Конструкции несущего каркаса должны подвергаться периодическому окрашиванию не реже одного раза в 5 лет.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

8.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из 2-х молниеприемников и заземления. Молниеприемник из круглой горячекатаной стали 16 мм, возвышающийся над оголовками газоотводящих стволов на 1,0 м.

8.2. Опорную базу дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой - 5х50 мм.