Дымовая труба 20 м, 2 ствола Ду-350, сэндвич

Общие указания.

1. Настоящий проект разработан на основании задания на проектирование.

2. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требования экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих норма и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

3. За относительную отметку 0.000 принят верх подливки под дымовую трубу, что соответствует отметке чистого пола котельной.

4. Уровень ответственности сооружения - II (нормальный).

5. Конструктивные решения.

5.1. Дымовая труба запроектирована в соответствии с СП 43.13330.2012 "Сооружения промышленных предприятий" и СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции". Расчет конструкций трубы произведен на постоянную статическую и пульсационную нагрузку по деформированной схеме. Расчетная схема принята в виде консольно-защемленной треугольной пространственной фермы, на которую приложены нагрузки:

- собственный вес;

- статическая и пульсационная (учтена программно) составляющая ветровые нагрузки.

Расчет производился в соответствии с СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия", СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции".

5.2. Проектируемые дымовые трубы модульные утепленные, выполненные из нержавеющей стали, предназначены для отвода дымовых газов в диапазоне температур 100 - 350. Внутренний диаметр стволов 350мм. Толщина утеплителя 50мм. Высота трубы 20м.

Опорой для труб служит трехгранная решетчатая башня жестко заделанная на фундамент. Основным материалом для изготовления опоры служат трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, для направляющих используются швеллеры стальные горячекатанные ГОСТ 8240-89. В проекте также используется сталь листовая ГОСТ 19903-91. Для конструкций применять сталь класса С245, С235 (ненесущие) ГОСТ 27772-88.

6. Изготовление и монтаж.

6.1. Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями:

- ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные"

- правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

- действующих строительных норма в части требований техники безопасности в строительстве.

6.2. Все заводские соединения - сварные, монтажные - сварные, болтовые. Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице Г.1 СП 16.13330.2011.

Монтажную сварку производить электродами типа Э-46А или Э-50А по ГОСТ 9467-75. Минимальные размеры и форму угловых швов принимать по п.14.1 и табл.38 СП 16.13330.2011.

При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнять в плавным переходом к основному металлу. Все стыковые швы должны быть с полным проваром. Сварные швы выполнить по ГОСТ 14771-76 проволокой СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

6.3. Контроль сварных швов по ГОСТ 23118-2012. Сварные швы II категории: тавровые соединения стоек с опорной плитой - ВИК-100%;

УЗК - при толщине свариваемого металла 6мм и более в местах, вызывающих сомнение по результатам ВИК, но не менее 5% общей длины сварочных швов (эквивалентная площадь единичных недопустимых несплошностей, фиксируемых при УЗК - 5мм2). При толщине свариваемого металла менее 6 мм - РГГ по ГОСТ 7512-82 - местах, вызывающих сомнение по результатам ВИК, но не менее 5% общей длины сварочных швов. Виды дефектов и допустимые нормы оценки качества согласно приложения Б ГОСТ 23118-2012. Остальные сварные швы III категории: ВИК - 100%.

6.4. Болтовые соединения.

Болты и гайки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.5087, шайбы - ГОСТ 18123-82.

Гайки по ГОСТ 5915-70 класса точности "В" класса прочности 5.0 по ГОСТ 1759.4-87, с клеймом завода и маркировкой класса прочности. Гайки постоянных болтов, работающих на растяжение, должны бать защищены от самоотвинчивания постановкой контргаек. Гайки постоянных болтов, работающих на срез, должны быть защищены от самоотвинчивания постановкой пружинных шайб или контргаек. Гайки постоянных болтов, работающих в сдвиговых соединениях, должны быть защищены от самоотвинчивания постановкой контргаек.

Круглые шайбы по ГОСТ 11371-78.

7. Антикоррозионная защита

7.1. Подготовку металлических поверхностей башни перед окрашиванием производить по ГОСТ 9.402-2004. Поверхности металлоконструкций, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса. Степень очистки от окислов II, степень обезжиривания I по ГОСТ 9.402.2004.

Очистку поверхностей от окислов производить дробеструйной (дробеметной) обработкой или механическим инструментом с использованием абразивных кругов или шлифовальных шкурок.

При производстве и приемке работ по защите металлоконструкций от коррозии руководствоваться требованиями СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

7.2. Подготовленные металлические поверхности башни покрыть 2-компонентной акрил полиуретановой краской PD13 по грунтовке SG-34 или аналогичными с соответствующими характеристиками. Толщина покрытия 120мкм. Толщину слоя и технологию нанесения смотри инструкцию производителя краски.

8. Монтаж

Монтаж башни, газоотводящих стволов и газоходов производить согласно ППР после обратной засыпки фундамента с тщательным трамбованием. Установка башни дымовой трубы производится на фундаментных болтах согласно схемы данного проекта. Анкерные болты должны соответствовать проектному положению. После установки дымовой трубы должна быть выполнена проверка на вертикальность и на соосность.

9. Перечень ответственных конструкций и основных видов скрытых работ, подлежащих промежуточной приемке:

- армирование фундаментов

- нанесение антикоррозионной защиты

- монтаж дымовой трубы.

10. Обслуживание и эксплуатация

Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций дымовой трубы и обеспечению ее нормальной работы. Особое внимание следует уделять контролю состояния металла несущей башни и ее антикоррозионного покрытия, состоянию сварных швов (отсутствие трещин и коррозии), состоянию болтовых соединений крепления газоотводящих стволов (отсутствие ослабления натяжения и коррозии).

Объемы работ по осмотру дымовой трубы:

- антикоррозионное покрытие - 100%

- болтовые соединения - 100%

- фундаментные болты - 100%.

При нарушении покрытия проводится проверка толщины скорродированного металла (в необходимых случаях проводится сверление стенки). Если в результате коррозии стенки труб ,коррозия распространяется более чем на 30 % поверхности, башня демонтируется и заменяется на новую. В остальном правила эксплуатации, регулярность и содержание (объем) осмотров конструкций дымовой трубы соответствуют действующим нормам  иправилам, регламентирующим порядок обслуживания и эксплуатации данного сооружения.

Срок службы дымовой трубы - 25 лет.