Сметная документация
подробнее
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Дымовая труба запроектирована по принципу «труба в трубе» свободностоящей цилиндрической по всей высоте. Внутри несущей оболочки расположен один газоотводящий ствол диаметром 600мм. Для подъема и обслуживания предусмотрены лестницы с площадками обслуживания.
Диаметр и высота газоотводящего ствола дымовой трубы приняты исходя из аэродинамического расчета трактов отвода продуктов сгорания и расчета рассеивания в атмосферном воздухе вредных веществ по ОНД-86.
Несущая оболочка дымовой трубы представляет собой стальную цилиндрическую оболочку из 2-х секций с наружным диаметром 1200мм, высотой 20,75 м. Стыковка секций ствола запроектированы на фланцах.
Внутренний газоотводящий ствол запроектирован из листовой горячекатаной стали. Газоотводящий ствол утепляется. Толщина теплоизоляции 50 мм. Соединение секций внутреннего газоотводящего ствола раструбное.
Для защиты от резонанса применены интерцепторы в виде спиральной навивки из трех полос выполненных верхней и средней секции ствола. Ширина полос принята из соотношения 1/10 к диаметру ствола, а шаг 4 наружных диаметра ствола.
Для осмотра и обслуживания дымовой трубы на несущей оболочке предусмотрены лестницы, конструкция лестниц обеспечивает температурные удлинения несущей оболочки относительно лестниц.
Площадки обслуживания выполнены из горячекатаного фасонного проката с настилом из просечно-вытяжного листа.
К нижней части трубы приварена опорная плита для фиксации на фундаменте при помощи анкерной корзины.
Дымовая труба запроектирована с надземным примыканием газохода. Для компенсации температурных удлинений и неравномерной усадки фундаментов в соединении трубы с надземным газоходом предусмотрен подвижное соединение - компенсатор. Для чистки и осмотра в газоотводящем стволе предусмотрен смотровой люк. Из основания газоотводящего ствола предусмотрен сбор и отвод конденсата.
Материал для конструкций одноствольной дымовой трубы выбран исходя из требований п.9.4.14, СП 43.13330.2012, приложения В, СП 16.13330.2017, частичной унификации проката и требований заказчика. Расход материала по элементам конструкции см. спецификацию металлопроката.
2.1. Несущая оболочка запроектирована:
- из стальной электросварной прямошовной трубы, стали марки Ст3сп5 (С255) по ГОСТ 19281-2014.
2.2. Газоотводящий ствол запроектирован:
- из горячекатаного листового проката, стали марки Ст3сп5 (С255) по ГОСТ 14637-89.
5.2.3. Нерасчетные элементы запроектированы (лестницы, площадки обслуживания):
- из горячекатаного фасонного проката, стали марки Ст3пс5 (С245) по ГОСТ 14637-89;
- из горячекатаного листового проката, стали марки Ст3пс5 (С245) по ГОСТ 14637-89.
5.2.4. Фланцы несущей оболочки запроектированы:
- из горячекатаного листового проката, стали марки 09Г2С (С345) по ГОСТ 19281-2014 с гарантированными механическими свойствами относительного сужения в направлении толщины проката Ψ 25%.
5.2.5. Допускается применение марок сталей по другим ГОСТам и ТУ при условии соответствия их химических и механических свойств.
В качестве расчетной схемы дымовой трубы принята консольная цилиндрическая оболочка, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами. Расчетная схема дымовой трубы принята в соответствии с конструктивными решениями.
Расчет металлоконструкций выполнен в соответствии с СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции", СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия", и СП 43.13330.2012 "Сооружения промышленных предприятий".
Самонесущая дымовая труба рассчитана на совместное действие нагрузок от ураганного ветра и веса металлоконструкций, на следующие комбинации загружений:
1 - Собственный вес металлоконструкций + снеговая нагрузка +гололедная нагрузка;
2 - Собственный вес + ветровая нагрузка (с учетом пульсационной составляющей).
Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности "А" (Табл. 11.2, СП 20.13330.2016).
Коэффициенты надежности по нагрузкам приняты исходя из требований п.9.3.24, п.9.4.3, СП 43.13330.2012 и требований СП 20.13330.2016.
Коэффициенты сочетания по нагрузкам приняты исходя из требований п.6, СП 20.13330.2016.
Коэффициент надежности конструкции принят для класса сооружения КС-2 (нормальный уровень ответственности), согласно требованиям Табл.2, ГОСТ 27751-2014.
Максимальное перемещение верха газоотводящего стволов от нормативной ветровой нагрузки не превышает максимально допустимых значений (п. 9.3. СП 43.13330.2012).