Сметная документация
подробнее
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Рассматриваются теоретические и экспериментальные исследования нового направления в технологии термостойких материалов, работающих в агрессивных и высокотемпературных средах. В основу исследований положена концепция перехода изделий в более высокую категорию качества с одновременной интенсификацией процессов, снижением материальных и энергетических затрат.
Для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских организаций, предприятий строительной индустрии и огнеупоров, а также для преподавателей вузов, докторантов, аспирантов, магистров и бакалавров.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
1.1. Современные представления о термостойкости жаростойких материалов. Факторы, определяющие термостойкость
1.2. Зависимость термостойкости от структуры материала и других факторов. Армирование как наиболее эффективный метод получения термостойких материалов
Глава 2 ПОВЫШЕНИЕ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ВЫСОКООГНЕУПОРНОГО БЕТОНА ВОЛОКНАМИ-СЫРЦАМИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ НАПРАВЛЕННЫМ СИНТЕЗИРОВАНИЕМ ИХ В КОРУНДОВЫЕ ФИБРЫ
2.1. Предпосылки создания высокоогнеупорных бетонов армированием различными волоками
2.2. Разработка технологии армированного корундового бетона с повышенными термомеханическими свойствами для тепловых агрегатов, работающих в окислительной и восстановительной газовых средах при температурах до 1700 °С. Рабочая гипотеза. Специальные установки и методы испытания
2.3. Подбор рационального состава и технология изготовления корундового бетона, дисперсно-армированного волокном
2.4. Технология изготовления армированного корундового бетона
2.5. Исследование характеристик структуры и эксплуатационных свойств армированного корундового бетона
2.6. Опытно-промышленная проверка и внедрение исследований
Глава 3 МОНОЛИТНЫЕ ЯЧЕИСТО-КЕРАМОВОЛОКНИСТЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФУТЕРОВКИ С ИЗОТРОПНЫМИ СВОЙСТВАМИ И ВЫСОКОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ
3.1. Анализ современного состояния методов получения монолитной футеровки тепловых агрегатов
3.2. Развитие способов устройства монолитной футеровки
3.3. Опыт изготовления волокнистых футеровок
3.4. Выбор материалов и способа создания эффективной монолитной теплоизоляции
3.5. Разработка технологии монолитных футеровок различных конфигураций индустриальным методом без применения аппаратов принудительного уплотнения
3.6. Теоретические предпосылки получения ячеисто-керамоволокнистой монолитной футеровки из самоуплотняющихся масс. Рабочая гипотеза
3.7. Механизм и условия уплотнения монолитной футеровки из самоуплотняющихся масс на полистироле в замкнутом перфорированном объеме
3.8. Расчет оптимального состава формовочных масс монолитно теплоизоляционной футеровки методом математического планирования эксперимента
3.9. Подбор типа смесителя
3.10. Исследование формовочных свойств керамоволокнистых масс с активной выгорающей добавкой
3.11. Выбор энергоносителя для тепловой обработки керамоволокнистых масс на полистироле в замкнутом перфорированном объеме
3.12. Изучение процессов самоуплотнения и сушки волокнистой монолитной футеровки под действием одностороннего нагрева
3.13. Выявление технологической возможности получения ячеисто-волокнистого материала без связующего
3.14. Исследование физико-химических процессов, происходящих в материале при его обжиге
3.15. Исследование влияния состава формовочных масс и условий нагревания футеровки на порообразвание в материале
3.16. Выбор режимов тепловой обработки и изучение деструктивных явлений в монолитной футеровке в период первого обжига и охлаждения (метод акустической эмиссии)
3.17. Исследование основных физико-технических свойств и микроструктуры монолитной ячеисто-керамоволокнистой футеровки
3.18. Производственная проверка исследований
3.19. Технологическая схема производства
3.20. Технико-экономические обоснования применения ячеисто-волокнистого материала для монолитной футеровки
Глава 4 ПОВЫШЕНИЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ШАМОТНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СИНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ ОТ АРМИРОВАНИЯ И ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС
4.1. Современный опыт производства шамотных теплоизоляционных высокотемпературных материалов, возможные пути улучшения их свойств
4.2. Создание композиционного структурно-единого шамотного теплоизоляционного материала с повышенными термомеханическими свойствами
4.3. Экспериментальные исследования по созданию теплоизоляционных шамотных материалов с повышенной термической стойкостью при тепловом ударе
Библиографический список