Дымовая труба из нержавеющей стали

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:

- Техническое задание на разработку рабочей документации.

- СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

- СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*  "Нагрузки и воздействия."

- Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования")

1.2. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорной базы дымовой трубы.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

2.1. Дымовая труба запроектирована по принципу «труба в трубе» свободностоящей цилиндрической по всей высоте. Внутри несущей оболочки расположен газоотводящий ствол.

2.2. Наружная несущая оболочка представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку. Внутренний газоотводящий ствол диаметром 1200 мм. Конфигурация подводящего газохода принята в соответствии с техническим заданием. В месте примыкания подводящего газохода несущая оболочка дымовой трубы усилена. Внутренний ствол и подводящий газоход утепляются. Толщина изоляции 50 мм. В соответствии с техническим заданием газоотводящий ствол выполнен из нержавеющей стали марки AISI304.

2.3. Дымовая труба разбита на 2 секции. Соединение несущей оболочки фланцевое на болтах. Соединение внутренних газоотводящих стволов раструбное с уплотнителем.

2.4. В нижней части газоотводящего ствола предусмотрено устройство для слива конденсата.

2.5. Вентиляция межтрубного пространства осуществляется через зазоры в нижней и верхней части несущей оболочки.

2.6. Для подъема людей предусмотрены ходовые скобы.

3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ.

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии с требованиями СП 20.13330.2011 СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», СП 16.13330.2011 СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».

3.2. В качестве расчетной схемы дымовой трубы принята консольная цилиндрическая оболочка переменного сечения, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.

4. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* "Строительная климатология".

4.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

4.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения "Г" СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

5. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

5.2. Монтажные соединения - на болтах по ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ ISO 4032-2014. Применение автоматной стали не допускается. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78.

5.3. Элементы  замкнутого  сечения  должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными  швами,  предотвращающими  попадание  влаги внутрь элемента.

5.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки - зачищены и огрунтованы.

5.5. Изготовление конструкций дымовой трубы производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*"Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".

5.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

5.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

5.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

6. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

6.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.

6.2. Конструкции дымовой трубы кроме газоотводящего ствола окрашиваются грунт-эмалью СБЭ-111 "Унипол" марки Б (белая) по ТУ 2313-012-92638584-2013 с общей толщиной покрытия не менее 180 мкм на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.

6.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

6.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

7.1.  Грозозащита дымовой трубы состоит из 2-х молниеприемников и заземления. Молниеприемник из  круглой горячекатаной стали 16 мм, возвышающийся над оголовками газоотводящих стволов на 1,2 м.

7.2. Опорную базу дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой - 5х50 мм.