Железные дымовые трубы

Общие указания

1 . Исходные данные.

1.1 В данном комплекте рабочих чертежей разработана дымовая труба высотой 40 метров, одноствольная диаметром Ду-2600 из низколегированной стали и теплоизолированная толщиной 100мм.

1.2 Настоящий проект выполнен на основании опросного листа на поставку дымовой трубы (поз.4.27) от «30» марта 2023г.

1.3 Настоящая рабочая документация соответствует заданию на проектирование, выданным техническим условиям, требованиям действующих регламентов, стандартов, сводов правил и других документов, содержащих установленные требования.

2. Указания по изготовлению и монтажу.

2.1 Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями:

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве." Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве." Часть 2. Строительное производство;

- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".

2.2 Изготовление металлических конструкций осуществляется на заводе-изготовителе. Сварка механизированная (полуавтоматическая) по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 или ручная дуговая по ГОСТ 5264-80. Сварочную проволоку для полуавтоматической сварки принять марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70, для ручной дуговой сварки электроды марки Э50А по ГОСТ 89467-75.

2.3 Болты для монтажных соединений - класса по прочности 8.8 по ГОСТ 7798-70. Во фланцевом соединении царг применены высокопрочные болты, гайки и шайбы по ГОСТ Р 52644-2006. Материал болтов сталь 40Х климатического исполнения ХЛ, категории размещения I. Болты должны иметь клеймо, маркировку и оцинкованное покрытие.

2.4 Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, учитывающего обеспечение пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

2.5 На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

2.6 До начала работ по монтажу конструкции должны быть закончены работы по устройству железобетонного фундамента и по устройству обратной засыпки фундамента.

3. Основные расчетные положения.

3.1 Расчеты конструкции выполнялся в соответствии с СП 20.133.30.2016 (СНиП 2.01.07-85*) «Нагрузки и воздействия», СП 16.13330.2017 (СНП II-23-81*) «Стальные конструкции», СП 43.13330.2012 (СНиП 2.09.03-85) Сооружения промышленных предприятий» и СП 131.13330.2018 (СНиП 23-01-99) «Строительная климатология».

3.2 Одноствольная самонесущая дымовая труба рассчитана на совместное действие нагрузок от ураганного ветра и веса металлоконструкций, на следующие комбинации загружений:

- Собственный вес металлоконструкций + снеговая нагрузка + гололедная нагрузка;

- Собственный вес + ветровая нагрузка (с учетом пульсационной составляющей).

3.3 Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности "А" (Табл. 11.2, СП 20.13330.2016).

3.4 Коэффициенты надежности по нагрузкам приняты исходя из требований п.9.3.24, п.9.4.3, СП 43.13330.2012 и требований СП 20.13330.2016.

3.5 Коэффициенты сочетания по нагрузкам приняты исходя из требований п.6, СП 20.13330.2016.

3.6 Коэффициент надежности конструкции принят для класса сооружения КС-2 (нормальный уровень ответственности), согласно требованиям Табл.2, ГОСТ 27751-2014.

4. Антикоррозионная защита.

4.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии с учетом среднеагрессивной среды.

4.2. Антикоррозийную защиту конструкций производить грунт-эмалью Церта ТУ 2312-00149248846-200 с изм.1 с общей толщиной покрытия:

-внутренняя поверхность трубы – 80мкм;

-наружная поверхность трубы, лестницы, площадки и ограждения – 120мкм.

Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

4.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем нанесения лакокрасочного покрытия, нанося их на выступающие части болтов после монтажа. При этом применить лакокрасочное покрытие, такое же, как у основных конструкций, с учетом обеспечения адгезии с поверхностью выступающих частей болтов.

4.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь вторую степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

5. Методы контроля.

5.1 Контроль качества сварных соединений по РД 34.15.132-96.

5.2 Визуальный контроль швов - 100%.