Дымовая труба 45 м, 4 ствола Ду-1400, стальная

1. Исходные данные

1.1. Настоящий проект рабочих чертежей дымовой трубы разработан на основании технического задания.

1.2. В проекте разработана четырехствольная дымовая труба в пространственной решетке:

- высота дымовой трубы - 45м

- высота башни - 41м

- внутренний диаметр газоотводящего ствола - 1400 мм

- температура отводимых газов на входе +130 С

- за отметку 0.000 принята отметка пола котельной

1.3. Расчет выполнен в соответствии с СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции. Нормы проектирования" актуализированная редакция СНиП II-23-88*. СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия" актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85. СП 43.13330.2012 "Сооружения промышленных предприятий" актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85.

2. Конструктивное решение

2.1. Дымовая труба состоит из пространственной решетки и четырех тонкостенных оболочек - газоотводящих стволов.

2.2. По высоте пространственной решетки предусмотрены площадки - диафрагмы, выполняющие функции рабочих площадок для отдыха, а также жестких диафрагм, посредством которых горизонтальные ветровые нагрузки от стволов передаются на решетку через специальные упоры.  Конструкции упоров обеспечивает возможность температурного расширения трубы относительно пространственной решетки.

2.3. Газоотводящий ствол представляет собой тонкостенную оболочку с Ø1400мм с кольцевыми ребрами жесткости. В нижней части ствола предусмотрен люк для осмотра трубы и отвода конденсата. На верхней площадке устанавливается светоограждение. На каждом газоотводящем стволе установлен молниеприемник.

2.4. Для подъема на пространственную решетку по всей ее высоте запроектированы лестницы - стремянки и переходные площадки. Площадки и лестницы снабжены ограждением. Каждый газоотводящий ствол и пространственная решетка опирается на единый фундамент и крепятся к нему фундаментными болтами.

3. Материал конструкций

3.1. Проектом предусмотрено применение следующих марок сталей:

для расчетных элементов пространственной решетки и газоотводящего ствола - сталь марки 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89*, С345-3 ГОСТ 27772-88*, С245, С235 ГОСТ 27772-88*

3.2. Все сварные швы варить электродами типа 35ОА по ГОСТ 9467-75

3.3. - болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798-70* (исполнение I) класса прочности 8.8 табл.1 ГОСТ 1759-70* из стали 09Г2С-12

3.4. - фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-80.

4. Изготовление и монтаж

4.1. Изготовление стальных конструкций должно производиться в соответствии с указаниями СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ"

4.2. Заводские и монтажные соединения элементов конструкций выполняются на сварке и болтах

4.3. Сварные соединения должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки: для ручной дуговой сварки - ГОСТ 5264-80*, для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом - ГОСТ 8713-79*, для дуговой сварки в среде защитных элементов, кроме оговоренных.

4.4. Электроды для сварки типа Э50А ГОСТ 9467-75*.

4.5. При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу: угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью. Соотношения катетов угловых швов принимать 1:1,5. Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть равнопрочны основному металлу, с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки.

4.6. Монтаж металлоконструкций дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разработанными специализированной организацией.

5. Защита от коррозии

Защиту дымовой трубы от коррозии выполнять в соответствии с СП 28.13330.2012 актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85.

Подготовка поверхностей под окраску башни и газоотводящих стволов должна производиться при помощи пескоструйной очистки. Поверхности перед нанесением защитных покрытий должны быть очищены от окалины, ржавчины, шлаковых включений и должны соответствовать третьей степени по ГОСТ 9.402.80*. А от жировых загрязнений и маркировочных подписей - второй степени обезжиривания.

Внутреннюю поверхность стволов дымовой трубы покрыть жаростойкой эмалью КО-811 по ГОСТ 23122-78* в 3 слоя, наружную - в 2 слоя.

Пространственную решетку, площадку обслуживания лестницы, ограждения, молниеприемники покрыть материалом:

1 слой - "Цинотан" 40мкм

2 слой - "Цинотан" 40 мкм

3 слой - "Политон - УР" 60 мкм

4 слой - "Политон - УР (УФ)" 60 мкм

Наружную поверхность стволов трубы покрыть слоем теплоизоляционного материала толщиной 50мм.

Сверху теплоизоляцию обшить оцинкованным окрашенным листом толщиной 0,5мм. Листы соединить с помощью заклепок.  

6. Обслуживание и эксплуатация

При строительстве, эксплуатации и ремонте дымовой трубы необходимо руководствоваться правилами безопасности ПБ 03-445-02.

Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием упоров дымовой трубы, расположенных на рабочих площадках-диафрагмах. Упоры должны воспринимать горизонтальные ветровые нагрузки и обеспечить температурное перемещение газоотводящего ствола относительно пространственной решетки.