Труба для дымовых газов

1. Общие данные

1.1. Проект разработан на основании технического задания на проектирование. Объект находится по адресу: Нижегородская область, г. Дзержинск.

1.2. Климатические условия:

 - расчётное значение ветрового давления для I района: 23 кгс/м2, тип местности - "А";

 - значение веса снегового покрова на горизонтальной поверхности земли для IV района: 200 кгс/м2;

 - толщина стенки гололёда: 5 мм, I район;

 - расчётная сейсмичность площадки строительства 6 баллов;

 - температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 -36°С.

1.3. Уровень ответственности сооружения II, коэффициент надёжности по ответственности y=1.

2. Конструктивные решения.

2.1. Дымовая труба представляет собой самонесущую металлическую цилиндрическую оболочку диаметром 2750 мм в основании и диаметром 1900мм в оголовке. Дымовая труба выполнена составной по высоте и состоит из 5-и цилиндрических секций (царг) различной высоты и диаметра. Монтажные соединения конструкций трубы - сварные и болтовые. Соединения элементов газоотводящего ствола - сварные с полным проваром по наружному периметру. Соединения смотровой площадки, лестниц и вспомогательных площадок с трубой - на болтовых соединениях. Конструктивом дымовой трубы предусматривается утепление газоотводящего ствола с отм. +0,500 м до отм. +55,000 м матами теплоизоляционными толщиной 100 мм с последующей обшивкой оцинкованными листами.

2.2. Для обслуживания дымовой трубы и подъема людей на смотровую площадку предусмотрена ходовая лестница-стремянка с 4-мя переходными площадками. На отм. +53,000 расположена смотровая площадка, оборудованная бортовым ограждением высотой 1,200 м. В нижней части газоотводящего ствола дымовой трубы расположен люк для ревизии и очистки.

2.3. Для предотвращения возможности ветрового резонанса на верхней части дымовой трубы предусмотрены специальные интерцепторы в виде спиральной навивки, состоящей из трех полос. Молниезащита дымовой трубы выполняется путем установки 4-х молниеприемников высотой 1,5м в верхней части ствола с последующим соединением трубы с заземляющим контуром в районе фундамента.

2.4. Для обеспечения прочности несущей оболочки дымовой трубы ширина патрубка подводящего газохода уменьшена за счет увеличения высоты, а несущая оболочка усилена. Ввод патрубка газохода предусмотрен прямоугольного сечения.

2.5. Для проведения монтажных и сварочных работ по стыковке секций дымовой трубы на каждом стыке газоотводящего ствола предусмотрены специальные съемные кронштейны для устройства деревянного настила.

3. Изготовление и монтаж конструкций

3.1. Изготовление металлоконструкций должно производиться по деталировочным чертежам КМД завода-изготовителя в соответствии с данными чертежами КМ с учётом требований ГОСТ 23118-2019, СП 53-101-98 и СП 16.13330.2017.

3.2. Монтаж металлоконструкций должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией в соответствии с требованиями СП 70.13330-2012 "Несущие и ограждающие конструкции".

3.3. Отверстия под болты  следует делать на 3 мм больше номинального диаметра болта.

3.4. Сварку конструкций производить электродами Э50А по ГОСТ 9467-75*.

4. Материал конструкций.

4.1. Качество материалов, применяемых в металлоконструкциях несущей обечайки, в зависимости от вида проката должно соответствовать следующим требованиям:

- Трубы стальные водогазопроводные из стали С255, поставляемые по сортаменту ГОСТ 3262-72 и техническим условиям ГОСТ 27772-2015.

- Листовой прокат толщиной 3...40 мм: прокат листовой горячекатаный из стали марки С255, поставляемый по сортаменту ГОСТ 19903-74* и по техническим условиям ГОСТ 27772-15.

- Листовой прокат толщиной 8...12 мм: прокат листовой горячекатаный из стали марки С255-3, поставляемый по сортаменту ГОСТ 19903-74* и по техническим условиям ГОСТ 27772-2015.

- Листовой прокат толщиной 4...8 мм: прокат листовой горячекатаный из стали марки С245, поставляемый по сортаменту ГОСТ 19903-74* и по техническим условиям ГОСТ 27772-2015.

- Прокат стальной горячекатаный круглый: из стали марки С245 (Ст3пс5 по ГОСТ 380-94), поставляемый по сортаменту ГОСТ 2590-88.

Качество материалов, применяемых в металлоконструкциях лестниц и площадок обслуживания, в зависимости от вида проката должно соответствовать следующим требованиям:

- Фасонный прокат толщиной до 25,0 мм: стальные горячекатаные равнополочные уголки из стали С245 (Ст3пс5 по ГОСТ 380-05), поставляемые по сортаменту ГОСТ 8509-93 и по техническим условиям ГОСТ 27772-15; профили стальные гнутые замкнутые сварные прямоугольные и квадратные из стали С245, поставляемые по сортаменту ГОСТ 30245-2003 и по техническим условиям ГОСТ 27772-15;

- Листовой прокат толщиной 4 мм: прокат листовой горячекатаный из стали марки С245, поставляемый по сортаменту ГОСТ19903-74* и по техническим условиям ГОСТ 27772-15.

- Просечно-вытяжные листы из стали С245 (Ст3пс5 по ГОСТ 380-05), поставляемые по ТУ 36.26.11-5-89.

- Прокат стальной горячекатаный круглый: диаметром 16 мм из стали марки С245 (Ст3пс5 по ГОСТ 380-94), поставляемый по сортаменту ГОСТ 2590-88.

4.2. Метизы для узловых соединений:

- болты по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 с механическими свойствами болтов по ГОСТ 1759.4-87;

- гайки по ГОСТ 5915-70* класса прочности 8.8 с механическими свойствами болтов по ГОСТ 1759.4-87;

- шайбы для болтов класса прочности 8.8 по ГОСТ 11371-78*.

5. Антикоррозийная защита

5.1. Все металлоконструкции подлежат антикоррозийной защите по группе IIIа - 4 (120) в соответствии с таблицей Ц.1 СП 28.13330.2017.

5.2. Антикоррозийную защиту конструкций несущей обечайки, лестниц и площадок обслуживания производить в заводских условиях нанесением 2-х слоев термостойкой эмали Церта по ТУ 2312-001-49248846-2000, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть второй (согласно ГОСТ 9.402-80). Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 160мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

5.3. Антикоррозийную защиту конструкций в местах соединений на монтажной сварке производить на площадке строительства нанесением 2-х слоев термостойкой эмали Церта по ТУ

2312-001-49248846-2000, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть второй (согласно ГОСТ 9.402-80). Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 160мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

5.4. Защита металлоконструкций от коррозии должна выполняться с соблюдением СП 72.13330.2011 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". ГОСТ 12.3.016-87 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности".

5.5. На основании "Федеральных авиационных правил", конструкции дымовой трубы должны быть окрашены полосами посекционно, чередуя цвета по секциям: секция оранжевая (красная), секция белая. Верхняя секция должна быть окрашена в оранжевый (красный) цвет.

6. Расчетные положения

6.1. Величины расчётных нагрузок определялись в соответствии с требованиями СП20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия" и СП131.13330.2012 "Строительная климатология".

6.2. Расчёт и конструирование опорных конструкций выполнены в соответствии с требованиями СП16.13330.2017 "Стальные конструкции".

6.3. Предложенные в проекте решения по опорным конструкциям отвечают условию прочности и

устойчивости для расчётных нагрузок в заданном районе строительства.

7. Техническое обслуживание

7.1. Для обеспечения безопасной эксплуатации дымовой трубы необходимо проводить технический контроль состояния металлоконструкций.

7.2. Контроль за техническим состоянием проектируемой дымовой трубы следует осуществлять путем проведения систематических плановых и внеплановых осмотров с использованием современных методов диагностики.

7.3. Осмотр металлоконструкций выполнять два раза в год.

7.4. Внеплановые осмотры производить после землетрясений, ураганных ветров, сильных

снегопадов и других явлений стихийного характера.

7.5. Первое обследование технического состояния дымовой трубы провести не позднее двух лет с момента ввода в эксплуатацию. В дальнейшем обследование технического состояния проводить не менее 1 раза в 5 лет ( ГОСТ 31937-2011 "Здания и сооружения".

7.6. Срок эксплуатации дымовой трубы не менее 25 лет с момента поставки (установки).