Капитальный ремонт дымовой трубы

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Дымовая труба представляет собой решетчатую пространственную  трехгранную конструкцию с расположенным внутри нее газоотводящим стволом.

1.2 Для обеспечения пространственной неизменяемости конструкций по высоте дымовой трубы предусмотрены жесткие диафрагмы, совмещенные с площадками.

1.3 Газоотводящий ствол дымовой трубы представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку диаметром 2000 мм, укрепленную поперечными ребрами жесткости. Оболочка газоотводящего ствола воспринимает только вертикальную нагрузку от собственного веса.

1.4 Горизонтальные ветровые нагрузки от ствола передаются на несущий каркас. Газоотводящий ствол теплоизолируется матами прошивными из каменной ваты покрытые стальной оцинкованной сеткой с покрытием из алюминиевой фольги (t=0.002мм) марки Wired Mat Al 80. Толщина теплоизоляции 100 мм. Обшивка теплоизоляции выполняется из металлического сайдинга с полимерным покрытием марки ОКР 505-0,55 по ТУ 5262-100-02494680-99.

1.5 Газоотводящий ствол опирается на самостоятельный фундамент.

1.6  Для подъема людей на дымовую трубу запроектирована вертикальная лестница-стремянка с переходами на площадках.

1.7. Пояса, раскосы несущего каркаса запроектированы из электросварных и горячекатаных труб. Балки площадок-диафрагм запроектированы из профильного проката. Настил площадок-диафрагм, выполняющий роль жесткого диска, запроектирован из рифленой стали толщиной 5 мм.

1.8  Монтажные стыки поясов несущего каркаса выполнены фланцевыми на высокопрочных болтах. Монтажное крепление элементов решетки несущего каркаса и балок площадок - на болтах класса точности В.

1.9 Для предотвращения возможности возникновения резонансных колебаний дымовой трубы в ветровом потоке на площадке расположены 2 гасителя колебаний ударного типа.

1.10 Расчет конструкций произведен в соответствии с требованиями СП 20.13330.2016 СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» (раздел 9.4) и СП 16.13330.2017 СНиП II-23-81* «Стальные конструкции». 1.11 Расчетной схемой дымовой трубы является консольная пространственная решетчатая конструкция переменного сечения, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами, приложенными в узлах.

1.12. Горизонтальные нагрузки определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.

1.13 Подробная разбивка конструкций по маркам сталей и видам профилей приведена в ведомости элементов на рабочих чертежах.

1.14. Для ручной и механизированной сварки применяемых сталей сварочные материалы принимать по табл. Г.1 СП 16.13330.2011 СНиП II-23-81* по 1-ой группе конструкций для несущего каркаса башни, по 3-ей группе конструкций для площадок, лестниц, ограждений и элементов газоотводящего ствола.

1.15 Разделку кромок и зазоры в сварных соединениях принимать по ГОСТ 5264-80, по ГОСТ 8713-78 и по ГОСТ 14771-87.

1.16 В монтажных соединениях применять болты класса точности В по ГОСТ 7798-70* класса прочности 5.6 и 8.8 по ГОСТ 1759.4-87 с дополнительными испытаниями по программе А или Б. Болты должны иметь клеймо, маркировку и покрытие (оцинкованное). Применение автоматной стали для изготовления болтов класса прочности 5.6 и облегченных болтов не допускается. Гайки применять класса прочности 5 и 8 соответственно по ГОСТ 1759.5-87. Для предотвращения саморазвинчивания применять контргайки.

2. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ

2.1. Изготовление и монтаж конструкций дымовой трубы производить в соответствии с требованиями СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82, СНиП 3.03.01-87.

2.2 Монтаж конструкций дымовых труб №1 и №2 должен осуществляться в соответствии с ППР, разработанным специализированной организацией.

2.3 Во фланцевых соединениях поясов несущего каркаса дымовой трубы заливку заглушек труб битумом производить в соответствии с п.4.20.8 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.4 Антикоррозионную защиту элементов дымовой трубы выполнить следующим образом:

2.4.1. Несущий каркас - 4 слоя органосиликатной композиции ОС-12-03 по ТУ2312-012-23354769-2009. Общий слой лакокрасочного покрытия не менее 110 мкм.

2.4.2 Внутренняя и наружная поверхность газоотводящего ствола - 2 слоя органосиликатной композиции ОС-12-03 толщиной 100 мкм.

2.5 Перед нанесением защитных покрытий поверхности конструкций должны быть очищены до степени 2 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V класса по ГОСТ 9.032-74*.

2.6 В соответствии с наставлениями РЭГА РФ-94 дневную маркировку дымовой трубы (несущего каркаса и газоотводящего ствола) производить нанесением чередующихся красных и белых полос шириной 4м.

2.7 Упоры газоотводящего ствола устанавливать после монтажа и выверки вертикальной оси газоотводящего ствола.

3. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1 Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием металлоконструкций несущего каркаса и газоотводящего ствола.

3.2 При обслуживании обращать особое внимание на работу упоров газоотводящего ствола. Упоры должны воспринимать горизонтальные нагрузки и не препятствовать температурным деформациям газоотводящего ствола.

3.3 Конструкции несущего каркаса дымовой трубы подлежат регулярному окрашиванию не реже одного раза в 10 лет.