Дымовая труба ГРЭС

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Проектная документация выполнена на основании следующих документов:

- технического задания (приложение №1 к договору);

- задания смежных разделов.

1.2. Допуск к работам по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность капитального строительства.

1.3. Разработка проектной документации выполнена с учетом следующих нормативных документов:

- № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

- № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;

- № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;

- № 985-ПП «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

- СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» (актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*);

- СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» (актуализированная редакция СНиП II-23-81*);

- СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»;

- СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;

- ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;

- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии";

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СП 131.13330.2018 "Строительная климатология";

- СП 375.1325800.2017 "Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования".

1.4. В основу разработки проекта положены следующие исходные данные:

- ветровой район I (W₀=23кг/м2) по СП 20.13330.2016;

- расчетная снеговая нагрузка - 1,5 кПа по СП 20.13330.2016;

- высота трубы Н=35м, 1хДу=1900мм (изоляция 100мм);

- срок эксплуатации сооружения - 25 лет;

- нормальный уровень ответственности сооружения;

- температура отходящих газов +200 гр С.

1.5. Проект КМ является основой для разработки чертежей марки КМД.

1.6. За относительную отметку 0,000 принята планировочная отметка площадки у опор электрофильтра, которая равна абсолютной отметке 118.760 м.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

2.1. Дымовая труба запроектирована свободностоящей цилиндрической по всей высоте диаметром 1900 мм.

2.2. Дымовая труба представляет собой несущую тонкостенную цилиндрическую оболочку, укрепленную ребрами жесткости. Труба утепляется, толщина теплоизоляции 100мм.

2.3. Подводящий газоход диаметром 1900 мм примыкают к дымовой трубе на отм.+6,567м. Для обеспечения прочности несущей оболочки дымовой трубы ширина патрубка подводящего газохода уменьшена за счет увеличения высоты, а несущая оболочка усилена. В нижней части несущей оболочки запроектировано устройство для слива конденсата.

2.4. Разбивка дымовой трубы на отправочные марки уточняется при разработке чертежей КМД. Монтажные стыки несущей оболочки фланцевые.

2.5. На отметке +33,065м расположена площадка светоограждения. Для подъема людей на площадку запроектирована вертикальная лестница-стремянка с переходами.

2.6. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорной базой из бетона класса В25 на мелком заполнителе.

2.7. На дымовой трубе выполнена дневная маркировка, в соответствии с требованиями Федеральными авиационными правилами, окрашиванием наружной поверхности горизонтальными полосами красного и белого цвета.

3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии с СП 20.13330.2016 СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия", СП 16.13330.2017 СНиП II-23-81 "Стальные конструкции".

3.2. В качестве расчетной схемы дымовой трубы принята консольная цилиндрическая оболочка, защемленная в фундаменте и нагруженная вертикальными и горизонтальными силами.

3.3. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.

4. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Подробная разбивка конструкций по классам сталей указана в технической спецификации стали и ведомости элементов на рабочих чертежах.

4.2. При комплектации металлопроката возможно использование сталей по стандартам, отличным от ГОСТ 27772-2019 при условии соблюдения требований приложения В СП 16.13330.2017 по показателям ударной вязкости (таблица В.1), сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе (предел текучести и временное сопротивление стали по таблицам В.3, В.4, В.5) и требований к химическому составу (таблица В.2). При определении требований к химическому составу по таблице В.2 за нормативное сопротивление стали принимать значение заменяемой стали по ГОСТ 27772-2019. Все характеристики, подтверждающие соответствие стали требованиям СП 16.13330.2017 должны быть документально оформлены. При выполнении всех вышеперечисленных требований дополнительного согласования для замены стали от разработчика проекта не требуется.

4.3. Для ручной и механизированной сварки используемых сталей сварочные материалы применять по табл. Г.1. приложения Г СП 16.13330.2017.

4.4. В монтажных соединениях применены болты нормальной точности, без контролируемого натяжения по ГОСТ Р ИСО 4014-2013, а также гайки по ГОСТ Р ИСО 4032-2014 и шайбы к ним по ГОСТ 6402-70 и ГОСТ 11371-78. Класс прочности болтов 8.8, с цинковым покрытием в соответствии с ГОСТ 9.306-85.

4.5. Во фланцевых соединениях несущей оболочки трубы применены болты нормальной точности, с контролируемым натяжением конструктивного исполнения тела болта и головки "1" по ГОСТ 32484.3-2013, а также гайки и шайбы к ним по ГОСТ 32484.3-2013 и ГОСТ 32484.5-2013 соответственно. Класс прочности болтов 10.9 климатического исполнения ХЛ с цинковым покрытием в соответствии с ГОСТ 9.306-85.

5. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ

5.1. Изготовление и монтаж конструкции дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-2019, СП 70.13330.2012.

5.2. Монтаж металлоконструкций должен производиться в соответствии с ППР.

5.3. Разделку кромок и зазоры сварных соединений принимать по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.

5.4. Сварные швы несущей оболочки трубы должны быть равнопрочные основному металлу и подвергаться 100%-ому контролю качества швов в соответствии с требованиями СП 53-101-98 и СП 70.13330.2012.

6. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

6.1. Антикоррозийная защита металлоконструкций принята в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии" на основании следующих данных:

- расположение конструкций - на открытом воздухе;

- зона влажности (по СП 50.13330.2012, Прил. В) - сухая;

- степень агрессивности наружной среды - среднеагрессивная (по Табл. Х.1, СП 28.13330.2017, для группы газов А);

- степень агрессивности внутренней среды - среднеагрессивная (по Табл. Х.1, СП 28.13330.2017, для группы газов С).

6.2. Конструкции дымовой трубы окрашиваются эмалью КО-8111 ТУ 2312-001-59545798-2003 в два слоя. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74. Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 120мкм.

6.3. Защита болтов, гаек и шайб к ним от коррозии осуществляется за счет цинкового покрытия по ГОСТ 9.306-85, а также лакокрасочным покрытием, наносимым на выступающие части болтов после монтажа.