Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
1.1 В данном комплекте рабочих чертежей разработана дымовая труба высотой 14 метров, одноствольная диаметром Ду-500 из модульных нержавеющих дымоходов.
1.2 Настоящий проект выполнен на основании проектной документации 73/01/06.2022-ПД-КР.
1.3 Настоящая рабочая документация соответствует заданию на проектирование, выданным техническим условиям, требованиям действующих регламентов, стандартов, сводов правил и других документов, содержащих установленные требования.
1.4 Относительная отметка 0,000 соответствует отметке верха фундамента дымовой трубы, что соответствует абсолютной отметке +58.000.
2.1 Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями:
- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве." Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве." Часть 2. Строительное производство;
- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".
2.2 Изготовление металлических конструкций осуществляется на заводе-изготовителе. Сварка механизированная (полуавтоматическая) по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 или ручная дуговая по ГОСТ 5264-80. Сварочную проволоку для полуавтоматической сварки принять марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70, для ручной дуговой сварки электроды марки Э50А по ГОСТ 89467-75.
2.3 Болты для монтажных соединений - класса по прочности 8.8 по ГОСТ 7798-70.
2.4 Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, учитывающего обеспечение пожарной безопасности при проведении сварочных работ.
2.5 На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.
2.6 До начала работ по монтажу конструкции должны быть закончены работы по устройству железобетонного фундамента и по устройству обратной засыпки фундамента.
3.1 Расчеты конструкции выполнялся в соответствии с СП 20.133.30.2016 (СНиП 2.01.07-85*) «Нагрузки и воздействия», СП 16.13330.2017 (СНП II-23-81*) «Стальные конструкции», СП 43.13330.2012 (СНиП 2.09.03-85) Сооружения промышленных предприятий» и СП 131.13330.2018 (СНиП 23-01-99) «Строительная климатология».
3.2 В качестве нагрузок на сооружение приняты: ветровая нагрузка с пульсационной составляющей, нагрузки от собственной массы, а также снеговая и гололедная нагрузки.
3.3 Коэффициенты надежности приняты k=1,4-для ветровой нагрузки, k=1,1-для собственного веса металлических и других конструкций.
4.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии с учетом среднеагрессивной среды.
4.2. Антикоррозийную защиту конструкций производить следующим составом: один слой грунта ГФ-021(ГОСТ 25129-82) и два слоя эмали ХВ-16(ГОСТ 6465-76). Общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку - 55мкм. Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду должно соответствовать показателям V.У1 класса по ГОСТ 9.032-74.
4.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем нанесения лакокрасочного покрытия, нанося их на выступающие части болтов после монтажа. При этом применить лакокрасочное покрытие, такое же, как у основных конструкций, с учетом обеспечения адгезии с поверхностью выступающих частей болтов.
4.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь вторую степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
5.1 Контроль качества сварных соединений по РД 34.15.132-96.
5.2 Визуальный контроль швов - 100%.