Дымовая труба 26 м, Ду-1000, одноствольная

Рабочий проект дымовой трубы разработан на основании задания на проектирование

За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола котельной.

Дымовая труба состоит из четырехгранной башни и тонкостенной цилиндрической оболочки - газоотводящего ствола, закрепленного внутри башни.

Башня представляет собой четырехгранную решетчатую пространственную призму.

По высоте башни предусмотрены площадки-диафрагмы, выполняющие одновременно функции рабочих площадок, площадок для отдыха, а также жестких диафрагм, посредством которых горизонтальные ветровые нагрузки от трубы-оболочки передаются на башню. Труба-оболочка опирается на диафрагмы башни через специальные упоры. Конструкция упоров обеспечивает возможность температурного расширения трубы-оболочки относительно башни.

Газоотводящий ствол представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку с внутренним диаметром 1000 мм, с  кольцевыми ребрами жесткости.

Газоотводящий ствол крепится к башне в нижней его части при помощи подвесок.

В верхней части газоотводящего ствола также предусмотрены подвески,  при помощи которых газоотводящий ствол может быть подвешен к башне в случаях его ремонта.

Для подъема на башню по всей ее высоте запроектированы лестницы-стремянки.

В башне все монтажные соединения на болтах нормальной точности,  заводские - на сварке.

В конструкциях газоотводящего ствола все заводские соединения на сварке, монтажные - на сварке и болтах нормальной точности.

Для всех болтовых соединений применены:

а) болты с шестигранной головкой нормальной точности "В" по ГОСТ 1759.0-87 класса прочности 8.8 с испытаниями по ГОСТ 1759,4-87.Механические свойства и состав сталей болтов -по ГОСТ 1759.4-87.

б) гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 1759.5-87 класса прочности 8 .Механические свойства гаек по табл.4 ГОСТ 1759.4-87.

в) Под гайки болтов следует устанавливать круглые шайбы по ГОСТ 11371-78*, либо пружинные шайбы по ГОСТ 6402-70*.В последнем случае круглую шайбу не устанавливают.

При изготовлении сварных соединений все узловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу; угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью. Соотношения катетов швов принимать 1:1,5.

Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, запрещается.

Монтаж металлоконструкций дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разрабатываемым специализированной организацией.

Окраска металлоконструкций башни выполняется 2-мя слоями лака ПФ-170 с 10-15% алюминиевой пудры по слою грунта ГФ-021.Общая толщина покрытия не менее  55мкм. Наружная поверхность газоотводящего ствола окрашивается 3-мя слоями алюминиевой эмали марки КО-811. Общая толщина покрытия не  менее 80мкм. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола защищается  газотермическим напылением алюминия толщиной слоя 200-250мкм.

Подготовка поверхностей под окраску металлоконструкции башни и газоотводящего ствола должна производиться при помощи пескоструйной очистки. Защита металлоконструкций выполнена в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01.19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования". ГОСТ 12.3.005-75* "Техника безопасности при производстве антикоррозионных работ". ГОСТ 9.402-80 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических конструкций перед окрашиванием".