Обшие данные
1. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола котельной.
2. Дымовая труба выполнена из трубы ∅720 по ГОСТ 10704-91 из стали С245 ГОСТ 27772-88. К трубе приварены крепления для стойки под светоограждение ствола из трубы ∅20х2 DIN 17455 из нержавеющей зеркальной стали AISI 304.
3. Все конструкции запроектированны в соответствии с требованиями гл. II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования;СНиПII-35-76 Котельные установки.
4. Указания по производству работы:
-рекомендуется выполнить и установить в проектное положение плиту ОП1 ;
-установить в проектное положение заизолированную и покрытую окожушкой в верхней части дымовую трубу Т1 через кровлю, отрихтовать, наложить шайбы, приварить, затянуть анкерные болты;
- приварить смотровой лючок Л1, конденсатоотводчик;
-заизолировать нижную часть трубы и покрыть окожушкой.
5. Металлоконструкции дымовой трубы должны быть изготовлены и смонтированы с требованиями гл. СНиП III-18-75 Стальные конструкции. Правила производства и приемки работ, а также техническими указаниями настоящего проекта.
6. Все стыковые сварные швы выпонять с полным проваром по толщине с контролем физическими методами мест пересечения кольцевых и продольных швов; угловые сварные швы выполнять с плавным переходом к основному металлу. Сварку выполнять электородами типа Э46 ГОСТ 9467-75 высоту катета сварного шва принять минимальной по таблице 38 СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81*. Стальные конструкции"; длина шва- по длине элемента.
Сварку труб из нержавеющей стали опоры под светоограждение выполнить ручной аргонно- дуговой сваркой (РАД).
7. После чистки от грязи, масел, коррозии дымовую трубу покрыть 2 слоями эмали КО-811 без грунтовки, остальные металлоконструкции покрыть грунтовкой ГФ-021 и окрасить краской ПФ-115 (серой RAL9002) за 2 раза с помощью краскопульта.
8. Теплоизоляцию дымовой трубы выполнить минераловатными матами "Rockwool" Tex Mat толщиной 60мм; толщина теплоизоляционного слоя принята 60мм (коэффициент сжатия -1,4). Окожушку дымовой трубы выполнить из зеркальной нержавеющей стали листами шириной 1,5 м толщиной 0,6мм.
9. Дневная маркировка дымовой трубы выполняется с применением окрашенных в красный (RAL 3003) и белый (RAL 9003) листов из нержавеющей стали чередующимися полосами шириной 0,7м.
10. Все строительно-монтажные работы выполнять в строгом соответствии c положениями и требованиями проекта и соответвствующих глав СНиП на производство и приемку строительно-монтажных; изменения и дополнения допускаются только по согласованию с автором проекта.
11. Порядок, сроки и методы ведения строительных и монтажных работ отражаются ежедневно в журнале производства работ установленной формы.
12. Законченные работы принимаются по актам на скрытые работы установленной формы.
13. Марка стали конструкций обоснована требованиями нормативных документов для обеспечения прочности и надежности сварных соединений, в том числе и при возможных динамических (ударных) нагрузках. Каждая партия металлопроката должна сопровождаться соответствующими сертификатами, подтверждающими марку стали. При изготовлении конструкций на сертификате делается пометка, какие именно конструктивные элементы изготовлены из данной партии металлопроката; документ приобщается к актам сдачи-приемки объекта.
Обслуживание и эксплуатация
Обслуживание и надзор за состоянием дымовой трубы производить в соответствии с требованиями СП 13-101-99 "Правила надзора, обследования проведения технического обслуживания и ремонта дымовых и вентиляционных труб", (Постановление Госстроя России от 14.07.99 № 2), а также ПБ 03-445-02."Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб" (Постановление Госгортехнадзора от 3 декабря 2001 г. №56 ):
В соотвествии с ПБ 03-445-02 раздел III, п.3 периодический наружный осмотр дымовой трубы в процессе эксплуатации выполнять не реже 2 раз в год . Периодические осмотры внутренней поверхности трубы проводить через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении котла, но не реже чем через 10 лет.